Effetto del trattamento superficiale del bullone in pollici
Il bullone in pollici è un tipo di elemento di fissaggio ampiamente utilizzato nei macchinari, nell'edilizia, nell'automotive e in altri campi. Il suo trattamento superficiale non influisce solo sull'aspetto del bullone, ma influisce anche direttamente sulla sua resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, coefficiente di attrito, conduttività e altre proprietà. La scelta del trattamento superficiale dipende dall'ambiente di utilizzo del bullone, dalle caratteristiche del materiale e dai requisiti prestazionali. Quella che segue è un'analisi di diversi trattamenti superficiali comuni dei bulloni in pollici e dei loro effetti.
1. Zincatura
L'elettrozincatura è uno dei trattamenti superficiali più comuni per i bulloni in pollici. Rivestindo uno strato di zinco sulla superficie del bullone, è possibile prevenire efficacemente la corrosione del bullone in un ambiente umido. Lo strato di zinco ha una buona resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti neutri o debolmente acidi. La superficie del bullone dopo la zincatura elettrolitica è bianco argento e ha una certa lucentezza.
Effetto:
Resistenza alla corrosione: lo strato di elettrozincatura può formare una densa pellicola di ossido, isolando efficacemente il contatto tra il bullone e l'ambiente esterno, ritardando il verificarsi della corrosione.
Estetica: la superficie del bullone dopo la zincatura è liscia e uniforme e l'aspetto è bello.
Efficienza economica: il processo di elettrozincatura è maturo, il costo è relativamente basso ed è adatto alla produzione di massa.
Limitazioni: In ambienti fortemente acidi o alcalini, la resistenza alla corrosione dello strato di zinco diminuisce significativamente. Inoltre, lo spessore dello strato di elettrogalvanizzazione è limitato, solitamente 5-25 micron, e la corrosione può ancora verificarsi dopo un'esposizione a lungo termine ad ambienti difficili.
2. Zincatura a caldo
La zincatura a caldo consiste nell'immergere il bullone nel liquido di zinco fuso, in modo che lo strato di zinco e il bullone si uniscano metallurgicamente sulla superficie, formando uno strato di zinco più spesso. Rispetto alla zincatura elettrica, la zincatura a caldo ha uno strato di zinco più spesso, solitamente 50-150 micron, quindi ha una migliore resistenza alla corrosione.
Effetto:
Resistenza alla corrosione: lo spessore e la densificazione dello strato di zincatura a caldo conferiscono un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti difficili, soprattutto per ambienti esterni o marini.
Resistenza all'usura: grazie allo spesso strato di zinco, la resistenza all'usura dei bulloni zincati a caldo è buona e può sopportare una certa usura meccanica.
Aspetto: la superficie del bullone dopo la zincatura a caldo è solitamente grigia, la superficie è ruvida e non è liscia come la zincatura elettrica.
Costo: il costo della zincatura a caldo è elevato e il processo è complesso, adatto per occasioni con elevati requisiti di resistenza alla corrosione.
3. Rivestimento Dacromet
Il trattamento Dacromet è una tecnologia di trattamento superficiale rispettosa dell'ambiente che forma un rivestimento metallico inorganico immergendo i bulloni in una soluzione contenente particelle metalliche come zinco e alluminio. Il rivestimento Dacromet ha un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e resistenza chimica.
Effetto:
Resistenza alla corrosione: la resistenza alla corrosione del rivestimento Dacromet è migliore di quella della zincatura elettrica e della zincatura a caldo, particolarmente adatta per ambienti con elevata nebbia salina e elevata umidità.
Resistenza alle alte temperature: il rivestimento Dacromet può rimanere stabile in ambienti ad alta temperatura, adatto a condizioni di alta temperatura.
Tutela dell'ambiente: il processo di trattamento Dacromet non produce sostanze nocive, in linea con i requisiti ambientali.
Aspetto: il rivestimento Dacromet è solitamente grigio argento, superficie liscia, con una buona decorazione.
Costo: i costi di lavorazione del Dacromet sono più elevati, ma grazie alle sue eccellenti prestazioni è adatto per applicazioni di fascia alta.
4. Rivestimento in ossido nero
Il trattamento di ossidazione è la formazione di una pellicola di ossido nero sulla superficie del bullone mediante metodi chimici o elettrochimici. La pellicola di ossido è sottile, solitamente 1-3 micron, e svolge principalmente un ruolo nella prevenzione della ruggine e nell'estetica.
Effetto:
Resistenza alla ruggine: la pellicola di ossido ha una certa capacità antiruggine, ma non è buona quanto la zincatura elettrica o la zincatura a caldo.
Estetica: La superficie del bullone ossidato è nera e presenta una buona decorazione, che viene spesso utilizzata nelle occasioni in cui è richiesto un aspetto nero.
Coefficiente di attrito: il trattamento di ossidazione può ridurre il coefficiente di attrito sulla superficie del bullone, facilitando il serraggio durante il montaggio.
Costo: il costo del trattamento di ossidazione è basso, adatto per occasioni con bassi requisiti di prevenzione della ruggine.
5. Fosfatazione
La fosfatazione consiste nel formare una pellicola di fosfato sulla superficie del bullone per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura del bullone. Il film di fosfatazione è solitamente grigio o nero e ha uno spessore di 1-10 micron.
Effetto:
Resistenza alla corrosione: il film di fosfatazione ha una certa resistenza alla corrosione, ma non è buono quanto la zincatura elettrica o la zincatura a caldo.
Resistenza all'usura: la pellicola di fosfatazione può migliorare la resistenza all'usura della superficie del bullone, adatta per le occasioni che devono resistere all'attrito.
Lubrificazione: il film di fosfatazione ha un buon potere lubrificante, che può ridurre la resistenza all'attrito del bullone durante l'assemblaggio.
Costo: il costo della fosfatazione è basso ed è adatto per le occasioni in cui non sono richieste resistenza alla corrosione e all'usura.
6. Passivazione dell'acciaio inossidabile
I bulloni in acciaio inossidabile solitamente non richiedono un ulteriore trattamento superficiale perché l'acciaio inossidabile stesso ha una buona resistenza alla corrosione. Tuttavia, per migliorarne ulteriormente la resistenza alla corrosione, i bulloni in acciaio inossidabile possono essere passivati, cioè sulla superficie si forma una densa pellicola di ossido.
Effetto:
Resistenza alla corrosione: i bulloni in acciaio inossidabile passivati hanno una durata maggiore in ambienti corrosivi.
Estetica: la superficie dei bulloni dopo la passivazione è liscia e brillante e presenta una buona decorazione.
Costo: il costo del trattamento di passivazione è basso, adatto per bulloni in acciaio inossidabile con elevati requisiti di resistenza alla corrosione.
7. Rivestimento organico
Il rivestimento organico è il rivestimento di uno strato di materiale organico, come vernice, rivestimento in polvere, ecc., sulla superficie del bullone. I rivestimenti organici possono fornire una buona resistenza alla corrosione e sono decorativi, adatti per le occasioni in cui è richiesto un colore o un aspetto specifico.
Effetto:
Resistenza alla corrosione: il rivestimento organico può isolare efficacemente il contatto tra il bullone e l'ambiente esterno, fornendo una buona resistenza alla corrosione.
Estetica: i rivestimenti organici sono disponibili in una varietà di colori e look per soddisfare le diverse esigenze decorative.
Resistenza all'usura: i rivestimenti organici hanno scarsa resistenza all'usura e sono suscettibili all'usura meccanica.
Costo: il costo del rivestimento del rivestimento organico è più elevato, adatto per occasioni con elevate esigenze decorative.
conclusione
Esistono numerosi trattamenti superficiali per i bulloni in pollici, ciascuno con i propri vantaggi e limiti specifici. La scelta del trattamento superficiale adeguato richiede una considerazione completa dell'utilizzo dell'ambiente del bullone, dei requisiti prestazionali e dei fattori di costo. L'elettrozincatura e la zincatura a caldo sono i metodi di trattamento più comuni, adatti alla maggior parte delle applicazioni convenzionali; Il trattamento Dacromet è adatto per elevata resistenza alla corrosione e occasioni ad alta temperatura; Il trattamento di ossidazione e il trattamento di fosfatazione sono adatti per le occasioni in cui non sono richieste la prevenzione della ruggine e la resistenza all'usura; Il trattamento di passivazione della bulloneria in acciaio inox può migliorarne ulteriormente la resistenza alla corrosione; I rivestimenti organici sono adatti per applicazioni che richiedono un aspetto specifico. Una selezione ragionevole del trattamento superficiale può prolungare efficacemente la durata di servizio dei bulloni e migliorarne le prestazioni e l'affidabilità.