Effekt der Oberflächenbehandlung von Zollschrauben
Zollbolzen sind Befestigungselemente, die häufig in der Maschinen-, Bau-, Automobil- und anderen Bereichen eingesetzt werden. Ihre Oberflächenbehandlung beeinflusst nicht nur das Aussehen der Bolzen, sondern wirkt sich auch direkt auf deren Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Reibungskoeffizient, Leitfähigkeit und andere Eigenschaften aus. Die Wahl der Oberflächenbehandlung hängt von der Verwendung der Schraubenumgebung, den Materialeigenschaften und den Leistungsanforderungen ab. Im Folgenden finden Sie eine Analyse mehrerer gängiger Oberflächenbehandlungen von Zollschrauben und ihrer Auswirkungen.
1. Verzinkung
Die galvanische Verzinkung ist eine der gebräuchlichsten Oberflächenbehandlungen für Zollschrauben. Durch das Aufbringen einer Zinkschicht auf die Oberfläche des Bolzens kann Korrosion des Bolzens in einer feuchten Umgebung wirksam verhindert werden. Die Zinkschicht weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in neutraler oder schwach saurer Umgebung. Die Oberfläche des Bolzens ist nach der galvanischen Verzinkung silberweiß und weist einen gewissen Glanz auf.
Wirkung:
Korrosionsbeständigkeit: Die galvanische Verzinkungsschicht kann einen dichten Oxidfilm bilden, der den Kontakt zwischen der Schraube und der Außenumgebung wirksam isoliert und so das Auftreten von Korrosion verzögert.
Ästhetik: Die Oberfläche der Schraube ist nach dem Verzinken glatt und gleichmäßig und sieht wunderschön aus.
Kosteneffizienz: Der Elektrogalvanisierungsprozess ist ausgereift, die Kosten sind relativ niedrig und für die Massenproduktion geeignet.
Einschränkungen: In stark sauren oder alkalischen Umgebungen nimmt die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschicht erheblich ab. Darüber hinaus ist die Dicke der galvanischen Verzinkungsschicht begrenzt, normalerweise 5–25 Mikrometer, und es kann auch nach längerer Einwirkung rauer Umgebungen zu Korrosion kommen.
2. Feuerverzinkung
Bei der Feuerverzinkung wird der Bolzen in die geschmolzene Zinkflüssigkeit eingetaucht, so dass sich die Zinkschicht und die Bolzenoberfläche metallurgisch verbinden und eine dickere Zinkschicht bildet. Im Vergleich zur Elektroverzinkung hat die Feuerverzinkung eine dickere Zinkschicht, normalerweise 50–150 Mikrometer, und weist daher eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.
Wirkung:
Korrosionsbeständigkeit: Die Dicke und Verdichtung der Feuerverzinkungsschicht verleiht ihr eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen, insbesondere im Freien oder in Meeresumgebungen.
Verschleißfestigkeit: Aufgrund der dicken Zinkschicht ist die Verschleißfestigkeit feuerverzinkter Bolzen gut und hält bestimmten mechanischen Belastungen stand.
Aussehen: Die Oberfläche des Bolzens ist nach der Feuerverzinkung normalerweise grau, die Oberfläche ist rau und nicht so glatt wie bei der Elektroverzinkung.
Kosten: Die Kosten für die Feuerverzinkung sind hoch und der Prozess ist komplex, was für Fälle mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit geeignet ist.
3. Dacromet-Beschichtung
Die Dacromet-Behandlung ist eine umweltfreundliche Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der durch Eintauchen von Bolzen in eine Lösung, die Metallpartikel wie Zink und Aluminium enthält, eine anorganische Metallbeschichtung entsteht. Die Dacromet-Beschichtung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit auf.
Wirkung:
Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit der Dacromet-Beschichtung ist besser als die der Elektroverzinkung und Feuerverzinkung und eignet sich besonders für Umgebungen mit hohem Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Die Dacromet-Beschichtung kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabil bleiben und ist für Hochtemperaturbedingungen geeignet.
Umweltschutz: Bei der Dacromet-Behandlung entstehen im Einklang mit den Umweltanforderungen keine schädlichen Substanzen.
Aussehen: Die Dacromet-Beschichtung ist normalerweise silbergrau, hat eine glatte Oberfläche und eine gute dekorative Wirkung.
Kosten: Dacromet-Verarbeitungskosten sind höher, aber aufgrund seiner hervorragenden Leistung eignet es sich für High-End-Anwendungen.
4. Schwarze Oxidbeschichtung
Unter Oxidationsbehandlung versteht man die Bildung eines schwarzen Oxidfilms auf der Oberfläche des Bolzens durch chemische oder elektrochemische Verfahren. Der Oxidfilm ist dünn, normalerweise 1–3 Mikrometer, was hauptsächlich für den Rostschutz und die Ästhetik eine Rolle spielt.
Wirkung:
Rostbeständigkeit: Der Oxidfilm verfügt über eine gewisse Rostschutzwirkung, ist jedoch nicht so gut wie Elektroverzinkung oder Feuerverzinkung.
Ästhetik: Die Oberfläche des oxidierten Bolzens ist schwarz und weist eine gute Dekoration auf, die häufig dann verwendet wird, wenn ein schwarzes Erscheinungsbild erforderlich ist.
Reibungskoeffizient: Eine Oxidationsbehandlung kann den Reibungskoeffizienten auf der Schraubenoberfläche verringern und so das Anziehen bei der Montage erleichtern.
Kosten: Die Kosten für die Oxidationsbehandlung sind gering und eignen sich für Fälle mit geringen Anforderungen an den Rostschutz.
5. Phosphatieren
Beim Phosphatieren wird ein Phosphatfilm auf der Oberfläche des Bolzens gebildet, um die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Bolzens zu verbessern. Der Phosphatierungsfilm ist meist grau oder schwarz und hat eine Dicke von 1-10 µm.
Wirkung:
Korrosionsbeständigkeit: Der Phosphatierungsfilm weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit auf, ist jedoch nicht so gut wie die Elektroverzinkung oder die Feuerverzinkung.
Verschleißfestigkeit: Der Phosphatierungsfilm kann die Verschleißfestigkeit der Bolzenoberfläche verbessern und eignet sich für Gelegenheiten, bei denen Reibung standgehalten werden muss.
Schmierfähigkeit: Der Phosphatierungsfilm weist eine gute Schmierfähigkeit auf, wodurch der Reibungswiderstand der Schraube während der Montage verringert werden kann.
Kosten: Die Kosten für die Phosphatierung sind gering und sie eignet sich für Fälle, in denen Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit nicht erforderlich sind.
6. Passivierung von Edelstahl
Edelstahlschrauben erfordern in der Regel keine zusätzliche Oberflächenbehandlung, da Edelstahl selbst eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern, können Edelstahlbolzen jedoch passiviert werden, d. h. es bildet sich ein dichter Oxidfilm auf der Oberfläche.
Wirkung:
Korrosionsbeständigkeit: Passivierte Edelstahlschrauben haben in korrosiven Umgebungen eine längere Lebensdauer.
Ästhetik: Die Oberfläche der Schrauben ist nach der Passivierung glatt und glänzend und weist eine gute Dekoration auf.
Kosten: Die Kosten für die Passivierungsbehandlung sind gering und eignen sich für Edelstahlschrauben mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.
7. Organische Beschichtung
Bei der organischen Beschichtung handelt es sich um das Auftragen einer Schicht aus organischem Material wie Farbe, Pulverbeschichtung usw. auf die Oberfläche des Bolzens. Organische Beschichtungen bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit und sind dekorativ und eignen sich für Anlässe, bei denen eine bestimmte Farbe oder ein bestimmtes Erscheinungsbild erforderlich ist.
Wirkung:
Korrosionsbeständigkeit: Die organische Beschichtung kann den Kontakt zwischen der Schraube und der äußeren Umgebung wirksam isolieren und sorgt so für eine gute Korrosionsbeständigkeit.
Ästhetik: Organische Beschichtungen sind in verschiedenen Farben und Optiken erhältlich, um unterschiedlichen dekorativen Anforderungen gerecht zu werden.
Verschleißfestigkeit: Organische Beschichtungen weisen eine geringe Verschleißfestigkeit auf und sind anfällig für mechanischen Verschleiß.
Kosten: Die Kosten für die Beschichtung mit organischen Beschichtungen sind höher und eignen sich für Anlässe mit hohen dekorativen Anforderungen.
Abschluss
Es gibt verschiedene Oberflächenbehandlungen für Zollschrauben, jede mit ihren eigenen einzigartigen Vorteilen und Einschränkungen. Die Wahl einer geeigneten Oberflächenbehandlung erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Verwendung der Schraubenumgebung, der Leistungsanforderungen und der Kostenfaktoren. Elektroverzinkung und Feuerverzinkung sind die gebräuchlichsten Behandlungsmethoden und eignen sich für die meisten konventionellen Anwendungen; Die Dacromet-Behandlung eignet sich für hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturen. Oxidationsbehandlung und Phosphatierung eignen sich für Fälle, in denen Rostschutz und Verschleißfestigkeit nicht erforderlich sind; Die Passivierungsbehandlung von Edelstahlschrauben kann deren Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern; Organische Beschichtungen eignen sich für Anwendungen, die eine besondere Optik erfordern. Eine sinnvolle Auswahl der Oberflächenbehandlung kann die Lebensdauer von Schrauben effektiv verlängern und ihre Leistung und Zuverlässigkeit verbessern.