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Effekt der Oberflächenbehandlung von Zollschrauben Zollbolzen sind Befestigungselemente, die häufig in der Maschinen-, Bau-, Automobil- und anderen Bereichen eingesetzt werden. Ihre Oberflächenbehandlung beeinflusst nicht nur das Aussehen der Bolzen, sondern wirkt sich auch direkt auf deren Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Reibungskoeffizient, Leitfähigkeit und andere Eigenschaften aus. Die Wahl der Oberflächenbehandlung hängt von der Verwendung der Schraubenumgebung, den Materialeigenschaften und den Leistungsanforderungen ab. Im Folgenden finden Sie eine Analyse mehrerer gängiger Oberflächenbehandlungen von Zollschrauben und ihrer Auswirkungen. 1. Verzinkung Die galvanische Verzinkung ist eine der gebräuchlichsten Oberflächenbehandlungen für Zollschrauben. Durch das Aufbringen einer Zinkschicht auf die Oberfläche des Bolzens kann Korrosion des Bolzens in einer feuchten Umgebung wirksam verhindert werden. Die Zinkschicht weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in neutraler oder schwach saurer Umgebung. Die Oberfläche des Bolzens ist nach der galvanischen Verzinkung silberweiß und weist einen gewissen Glanz auf. Wirkung: Korrosionsbeständigkeit: Die galvanische Verzinkungsschicht kann einen dichten Oxidfilm bilden, der den Kontakt zwischen der Schraube und der Außenumgebung wirksam isoliert und so das Auftreten von Korrosion verzögert. Ästhetik: Die Oberfläche der Schraube ist nach dem Verzinken glatt und gleichmäßig und sieht wunderschön aus. Kosteneffizienz: Der Elektrogalvanisierungsprozess ist ausgereift, die Kosten sind relativ niedrig und für die Massenproduktion geeignet. Einschränkungen: In stark sauren oder alkalischen Umgebungen nimmt die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschicht erheblich ab. Darüber hinaus ist die Dicke der galvanischen Verzinkungsschicht begrenzt, normalerweise 5–25 Mikrometer, und es kann auch nach längerer Einwirkung rauer Umgebungen zu Korrosion kommen. 2. Feuerverzinkung Bei der Feuerverzinkung wird der Bolzen in die geschmolzene Zinkflüssigkeit eingetaucht, so dass sich die Zinkschicht und die Bolzenoberfläche metallurgisch verbinden und eine dickere Zinkschicht bildet. Im Vergleich zur Elektroverzinkung hat die Feuerverzinkung eine dickere Zinkschicht, normalerweise 50–150 Mikrometer, und weist daher eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Wirkung: Korrosionsbeständigkeit: Die Dicke und Verdichtung der Feuerverzinkungsschicht verleiht ihr eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen, insbesondere im Freien oder in Meeresumgebungen. Verschleißfestigkeit: Aufgrund der dicken Zinkschicht ist die Verschleißfestigkeit feuerverzinkter Bolzen gut und hält bestimmten mechanischen Belastungen stand. Aussehen: Die Oberfläche des Bolzens ist nach der Feuerverzinkung normalerweise grau, die Oberfläche ist rau und nicht so glatt wie bei der Elektroverzinkung. Kosten: Die Kosten für die Feuerverzinkung sind hoch und der Prozess ist komplex, was für Fälle mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit geeignet ist. 3. Dacromet-Beschichtung Die Dacromet-Behandlung ist eine umweltfreundliche Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der durch Eintauchen von Bolzen in eine Lösung, die Metallpartikel wie Zink und Aluminium enthält, eine anorganische Metallbeschichtung entsteht. Die Dacromet-Beschichtung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit auf. Wirkung: Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit der Dacromet-Beschichtung ist besser als die der Elektroverzinkung und Feuerverzinkung und eignet sich besonders für Umgebungen mit hohem Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit. Hohe Temperaturbeständigkeit: Die Dacromet-Beschichtung kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabil bleiben und ist für Hochtemperaturbedingungen geeignet. Umweltschutz: Bei der Dacromet-Behandlung entstehen im Einklang mit den Umweltanforderungen keine schädlichen Substanzen. Aussehen: Die Dacromet-Beschichtung ist normalerweise silbergrau, hat eine glatte Oberfläche und eine gute dekorative Wirkung. Kosten: Dacromet-Verarbeitungskosten sind höher, aber aufgrund seiner hervorragenden Leistung eignet es sich für High-End-Anwendungen. 4. Schwarze Oxidbeschichtung Unter Oxidationsbehandlung versteht man die Bildung eines schwarzen Oxidfilms auf der Oberfläche des Bolzens durch chemische oder elektrochemische Verfahren. Der Oxidfilm ist dünn, normalerweise 1–3 Mikrometer, was hauptsächlich für den Rostschutz und die Ästhetik eine Rolle spielt. Wirkung: Rostbeständigkeit: Der Oxidfilm verfügt über eine gewisse Rostschutzwirkung, ist jedoch nicht so gut wie Elektroverzinkung oder Feuerverzinkung. Ästhetik: Die Oberfläche des oxidierten Bolzens ist schwarz und weist eine gute Dekoration auf, die häufig dann verwendet wird, wenn ein schwarzes Erscheinungsbild erforderlich ist. Reibungskoeffizient: Eine Oxidationsbehandlung kann den Reibungskoeffizienten auf der Schraubenoberfläche verringern und so das Anziehen bei der Montage erleichtern. Kosten: Die Kosten für die Oxidationsbehandlung sind gering und eignen sich für Fälle mit geringen Anforderungen an den Rostschutz. 5. Phosphatieren Beim Phosphatieren wird ein Phosphatfilm auf der Oberfläche des Bolzens gebildet, um die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Bolzens zu verbessern. Der Phosphatierungsfilm ist meist grau oder schwarz und hat eine Dicke von 1-10 µm. Wirkung: Korrosionsbeständigkeit: Der Phosphatierungsfilm weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit auf, ist jedoch nicht so gut wie die Elektroverzinkung oder die Feuerverzinkung. Verschleißfestigkeit: Der Phosphatierungsfilm kann die Verschleißfestigkeit der Bolzenoberfläche verbessern und eignet sich für Gelegenheiten, bei denen Reibung standgehalten werden muss. Schmierfähigkeit: Der Phosphatierungsfilm weist eine gute Schmierfähigkeit auf, wodurch der Reibungswiderstand der Schraube während der Montage verringert werden kann. Kosten: Die Kosten für die Phosphatierung sind gering und sie eignet sich für Fälle, in denen Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit nicht erforderlich sind. 6. Passivierung von Edelstahl Edelstahlschrauben erfordern in der Regel keine zusätzliche Oberflächenbehandlung, da Edelstahl selbst eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern, können Edelstahlbolzen jedoch passiviert werden, d. h. es bildet sich ein dichter Oxidfilm auf der Oberfläche. Wirkung: Korrosionsbeständigkeit: Passivierte Edelstahlschrauben haben in korrosiven Umgebungen eine längere Lebensdauer. Ästhetik: Die Oberfläche der Schrauben ist nach der Passivierung glatt und glänzend und weist eine gute Dekoration auf. Kosten: Die Kosten für die Passivierungsbehandlung sind gering und eignen sich für Edelstahlschrauben mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. 7. Organische Beschichtung Bei der organischen Beschichtung handelt es sich um das Auftragen einer Schicht aus organischem Material wie Farbe, Pulverbeschichtung usw. auf die Oberfläche des Bolzens. Organische Beschichtungen bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit und sind dekorativ und eignen sich für Anlässe, bei denen eine bestimmte Farbe oder ein bestimmtes Erscheinungsbild erforderlich ist. Wirkung: Korrosionsbeständigkeit: Die organische Beschichtung kann den Kontakt zwischen der Schraube und der äußeren Umgebung wirksam isolieren und sorgt so für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Ästhetik: Organische Beschichtungen sind in verschiedenen Farben und Optiken erhältlich, um unterschiedlichen dekorativen Anforderungen gerecht zu werden. Verschleißfestigkeit: Organische Beschichtungen weisen eine geringe Verschleißfestigkeit auf und sind anfällig für mechanischen Verschleiß. Kosten: Die Kosten für die Beschichtung mit organischen Beschichtungen sind höher und eignen sich für Anlässe mit hohen dekorativen Anforderungen. Abschluss Es gibt verschiedene Oberflächenbehandlungen für Zollschrauben, jede mit ihren eigenen einzigartigen Vorteilen und Einschränkungen. Die Wahl einer geeigneten Oberflächenbehandlung erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Verwendung der Schraubenumgebung, der Leistungsanforderungen und der Kostenfaktoren. Elektroverzinkung und Feuerverzinkung sind die gebräuchlichsten Behandlungsmethoden und eignen sich für die meisten konventionellen Anwendungen; Die Dacromet-Behandlung eignet sich für hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturen. Oxidationsbehandlung und Phosphatierung eignen sich für Fälle, in denen Rostschutz und Verschleißfestigkeit nicht erforderlich sind; Die Passivierungsbehandlung von Edelstahlschrauben kann deren Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern; Organische Beschichtungen eignen sich für Anwendungen, die eine besondere Optik erfordern. Eine sinnvolle Auswahl der Oberflächenbehandlung kann die Lebensdauer von Schrauben effektiv verlängern und ihre Leistung und Zuverlässigkeit verbessern.

Amerikanische Standardschrauben, d. h. Verbindungselemente mit Gewinde, die dem amerikanischen Standard (ANSI/ASME-Standard) entsprechen, werden aufgrund ihrer einheitlichen Spezifikationen, zuverlässigen Qualität und ihres breiten Anwendungsspektrums in verschiedenen Industriebereichen und im täglichen Leben auf der ganzen Welt häufig eingesetzt. Im Folgenden sind die Haupteinsatzszenarien amerikanischer Standardschrauben und ihre spezifischen Anwendungen aufgeführt. 1. Mechanische Fertigung und Gerätemontage Amerikanische Standardschrauben spielen eine wichtige Rolle im Maschinenbau und der Gerätemontage. Ob schwere Maschinen oder Präzisionsinstrumente: Zur Befestigung und Verbindung einzelner Komponenten werden Schrauben benötigt. Zum Beispiel: - Werkzeugmaschinenausrüstung: Schrauben werden zur Befestigung der Basis, der Führungsschiene, des Motors und anderer wichtiger Komponenten der Werkzeugmaschine verwendet, um die Stabilität und Genauigkeit der Ausrüstung sicherzustellen. - Automatisierungsgeräte: In Automatisierungsgeräten wie Robotern, Förderbändern, Montagelinien werden Schrauben zur Verbindung von Roboterarmen, Sensoren, Antriebsgeräten usw. verwendet. - Kraftgeräte: In Motoren, Kompressoren, Pumpen und anderen Kraftgeräten werden Schrauben verwendet, um das Gehäuse zu befestigen, die Rohre zu verbinden und die internen Komponenten zu befestigen. 2. Bauingenieurwesen und Stahlkonstruktion Im Bauwesen werden häufig amerikanische Standardschrauben zur Verbindung und Befestigung von Stahlkonstruktionen verwendet. Zum Beispiel: - Stahlkonstruktion: Schrauben werden zum Verbinden von Stahlträgern, Stahlsäulen, Stützrahmen usw. verwendet, um die allgemeine Stabilität und Sicherheit des Gebäudes zu gewährleisten. Brückenbau: Beim Bau und der Instandhaltung von Brücken werden Schrauben zur Befestigung von Brückenpaneelen, Leitplanken, Stützkonstruktionen usw. verwendet. - Installation von Vorhangfassaden: Bei der Installation von Glasfassaden und Metallfassaden werden Schrauben zur Befestigung des Rahmens und der Verbindungsteile verwendet, um die Festigkeit und Schönheit der Vorhangfassade sicherzustellen. 3. Automobilherstellung und -wartung Amerikanische Standardschrauben sind unverzichtbare Teile in der Automobilherstellung und -wartung. Zum Beispiel: - Karosseriemontage: Zur Befestigung des Karosserierahmens, der Türen, der Motorhaube, des Kofferraums und anderer Komponenten werden Schrauben verwendet. - Motormontage: Bei der Herstellung und Wartung des Motors werden Schrauben zur Befestigung des Zylinderblocks, der Kurbelwelle, der Nockenwelle und anderer wichtiger Komponenten verwendet. - Fahrgestellsystem: Schrauben dienen zur Befestigung des Aufhängungssystems, des Lenksystems, des Bremssystems usw., um die Sicherheit und Stabilität des Fahrzeugs zu gewährleisten. - Innenausbau: Schrauben dienen der Befestigung und Verbindung von Innenraumkomponenten wie Sitzen, Armaturenbrettern und Mittelkonsolen. 4. Elektronik- und Elektroindustrie In der Elektronik- und Elektroindustrie werden amerikanische Standardschrauben häufig bei der Herstellung und Montage verschiedener Geräte verwendet. Zum Beispiel: - Haushaltsgeräte: Bei der Herstellung von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen werden Schrauben zur Befestigung des Gehäuses, der internen Komponenten und der Anschlüsse verwendet. - Elektronische Geräte: Bei der Herstellung elektronischer Geräte wie Computer, Mobiltelefone und Tablets werden Schrauben zur Befestigung von Bauteilen wie Leiterplatten, Gehäusen und Batterien verwendet. Industriegeräte: Bei der Herstellung von Industriegeräten wie Transformatoren, Schaltanlagen, Verteilerkästen werden Schrauben zur Befestigung und Verbindung elektrischer Komponenten verwendet. 5. Luft- und Raumfahrt In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden amerikanische Standardschrauben aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Zuverlässigkeit häufig verwendet. Zum Beispiel: - Flugzeugmontage: Schrauben werden zur Befestigung von Rumpf, Flügeln, Triebwerken und anderen Schlüsselkomponenten des Flugzeugs verwendet, um die Sicherheit und Leistung des Flugzeugs zu gewährleisten. - Herstellung von Raumfahrzeugen: Bei der Herstellung von Satelliten, Raketen, Space Shuttles und anderen Raumfahrzeugen werden Schrauben zur Befestigung und Verbindung verschiedener Präzisionskomponenten verwendet. - Reparatur und Wartung: Bei der Reparatur und Wartung von Luft- und Raumfahrzeugen werden Schrauben verwendet, um beschädigte Teile auszutauschen und zu reparieren. 6. Schiffsbau und -wartung Im Schiffbau und in der Schiffsreparatur werden amerikanische Standardschrauben in einer Vielzahl von Szenarien häufig eingesetzt. Zum Beispiel: - Rumpfmontage: Zur Befestigung der Stahlplatte, des Kiels, des Decks und anderer Komponenten des Rumpfes werden Schrauben verwendet, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität des Schiffes sicherzustellen. - Motorinstallation: Bei der Installation und Wartung von Schiffsmotoren werden Schrauben zur Befestigung von Motor, Getriebe und Zusatzgeräten verwendet. - Geräteinstallation: Schrauben werden zum Befestigen und Verbinden bei der Installation von Navigationsgeräten, Kommunikationsgeräten, Rettungsgeräten usw. verwendet. 7. Möbelherstellung und -montage Bei der Herstellung und Installation von Möbeln werden amerikanische Standardschrauben häufig in einer Vielzahl von Szenarien verwendet. Zum Beispiel: - Plattenmöbel: Zur Befestigung von Platten, Verbindungselementen und Hardware-Zubehör werden Schrauben verwendet, um die Stabilität und Haltbarkeit der Möbel zu gewährleisten. - Metallmöbel: Bei der Herstellung von Metallmöbeln wie Metallgestellen, Tischen, Stühlen, Schränken werden Schrauben zur Befestigung und Verbindung verwendet. - Maßgefertigte Möbel: Bei der Installation von maßgefertigten Möbeln werden Schrauben verwendet, um die verschiedenen Komponenten zu befestigen und anzupassen und so die Schönheit und Zweckmäßigkeit der Möbel sicherzustellen. 8. Hardware-Werkzeuge und -Ausrüstung Bei der Herstellung von Hardware-Werkzeugen und -Geräten werden amerikanische Standardschrauben häufig in einer Vielzahl von Szenarien verwendet. Zum Beispiel: - Elektrowerkzeuge: Bei der Herstellung von Elektrowerkzeugen wie Bohrmaschinen, Sägen, Winkelschleifern werden Schrauben zur Befestigung von Gehäuse, Motor und Getriebe verwendet. - Handwerkzeuge: Bei der Herstellung von Handwerkzeugen wie Schraubenschlüsseln, Zangen, Hämmern und Schrauben werden einzelne Bauteile befestigt und verbunden. - Mechanische Geräte: Bei der Herstellung von Schneidemaschinen, Schweißmaschinen, Stanzmaschinen und anderen mechanischen Geräten werden Schrauben zur Befestigung und Verbindung wichtiger Komponenten verwendet. 9. Landwirtschaftliche Maschinen und Geräte Bei der Herstellung und Reparatur von landwirtschaftlichen Maschinen und Geräten werden amerikanische Standardschrauben in einer Vielzahl von Szenarien häufig eingesetzt. Zum Beispiel: - Traktor: Schrauben dienen zur Befestigung des Motors, des Getriebesystems, des Federungssystems und anderer wichtiger Komponenten des Traktors. - Erntemaschinen: Bei der Herstellung und Wartung von Erntemaschinen werden Schrauben zur Befestigung von Messern, Förderbändern, Antriebsvorrichtungen usw. verwendet. - Bewässerungsgeräte: Bei der Installation von Bewässerungsgeräten wie Sprinklern und Pumpen werden Schrauben zur Befestigung und Verbindung der verschiedenen Komponenten verwendet. Fassen Sie zusammen Amerikanische Standardschrauben haben aufgrund ihrer einheitlichen Spezifikationen, ihrer zuverlässigen Qualität und ihres breiten Anwendungsspektrums im Maschinenbau, im Bauwesen, im Automobilbau, in elektronischen und elektrischen Geräten, in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Möbelherstellung, bei Hardware-Werkzeugen, in landwirtschaftlichen Maschinen und im täglichen Leben sowie in anderen Bereichen ein breites Anwendungsspektrum. Ob es sich um große Industrieanlagen oder kleine Haushaltsgeräte handelt, Schrauben nach amerikanischem Standard spielen eine unersetzliche Rolle und bieten einen wichtigen Garant für die Stabilität, Sicherheit und Haltbarkeit verschiedener Geräte und Strukturen.

I. Grundlegende Standardinformationen ASTM F436/F436M-24 ist eine von ASTM International herausgegebene Standardspezifikation für Unterlegscheiben aus vergütetem (gehärtetem) Stahl. Darunter gibt F436 Zollmaße und F436M metrische Maße an. Standard Nature: Dabei handelt es sich um eine Material- und Maßspezifikation, die die chemischen, mechanischen und maßlichen Anforderungen an Unterlegscheiben festlegt. Anwendungsbereich: Unterlegscheiben aus gehärtetem Stahl für Befestigungselemente mit Nenngewindedurchmessern von 1/4 Zoll bis 4 Zoll (imperial) oder M12 bis M100 (metrisch). II. Grundlegende technische Anforderungen Materialklassifizierung (Typen) Typ 1: Kohlenstoffstahl, der am weitesten verbreitete Typ, geeignet für allgemeine mechanische und strukturelle Anwendungen. Typ 3: Witterungsbeständiger Stahl mit ausgezeichneter atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit, geeignet für exponierte Umgebungen. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften Härte: Vollständig abgeschreckte Unterlegscheiben müssen eine Härte von 38–45 HRC (Rockwell-Härte) haben. Nach der Feuerverzinkung: Die Härte kann auf 26–45 HRC reduziert werden (um eine Versprödung der Beschichtung zu verhindern). Weitere Eigenschaften: Es werden Mindestzugfestigkeit und Streckgrenze festgelegt, um sicherzustellen, dass sich die Unterlegscheiben unter hoher Belastung nicht verformen oder brechen. Maß- und Toleranzspezifikationen Die Norm beschreibt die wichtigsten Abmessungen von Unterlegscheiben, wie Innendurchmesser, Außendurchmesser und Dicke, sowie die entsprechenden Toleranzbereiche: Toleranz des Außendurchmessers: Bereich von ±1/32 Zoll bis ±1/8 Zoll, je nach Größe. Ebenheit: Die maximale Abweichung darf 0,010–0,032 Zoll nicht überschreiten. Konzentrizität: Die Abweichung vom Lochmittelpunkt zum Außenkreis wird im Bereich von 0,030–0,250 Zoll kontrolliert. III. Arten und Anwendungen von Unterlegscheiben Hauptstile Stil Eigenschaften Typische Anwendungen Kreisförmig Standard-Kreisform ohne besondere Merkmale Allgemeine mechanische Verbindungen, gleichmäßige Druckverteilung Abgeschrägt Mit einer 1:6-Fase (ca. 9,5°), quadratisch oder rechteckig Verbindungen amerikanischer Standardträger und -kanäle zum Ausgleich abgeschrägter Strukturen Abgeschnitten Für eine einfache Montage ist ein Teil der Kante abgeschnitten Verbindungen mit begrenztem Platzangebot, Vermeidung von Hindernissen SAE-Standardrundschreiben Speziell entwickelte Kreisform für gleitkritische Verbindungen Strukturelle Verbindungen, die einen hohen Reibungskoeffizienten erfordern Typische Anwendungsszenarien Gebäudestrukturen: Schraubverbindungen in Hochhäusern, Brücken und Industrieanlagen, insbesondere verwendet mit hochfesten Strukturschrauben A325 und A490. Mechanische Ausrüstung: Befestigungssysteme für schwere Maschinen- und Geräterahmen, die den Druck verteilen, um eine Plattenverformung zu verhindern. Automobilindustrie: Chassis- und Rahmenverbindungen zur Verbesserung der strukturellen Stabilität. Energieanlagen: Hochfeste vibrationsfeste Verbindungen in Windkrafttürmen, Ölplattformen usw. IV. Bedeutung und Wert des Standards ASTM F436 stellt die Austauschbarkeit und Zuverlässigkeit von Unterlegscheiben aus gehärtetem Stahl sicher, indem es technische Spezifikationen vereinheitlicht und Konstrukteuren und Herstellern eine klare Grundlage für die Materialauswahl und Qualitätskontrolle bietet. Die strengen Anforderungen an Härte und Abmessung garantieren, dass Unterlegscheiben eine Schlüsselrolle bei der gleichmäßigen Lastverteilung, dem Schutz der Oberfläche verbundener Teile und der Verhinderung von Lockerung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen spielen können. V. Hinweise zur Nutzung Spezifikationsanpassung: Wählen Sie Unterlegscheiben mit entsprechenden Spezifikationen entsprechend den Schraubendurchmessern aus und stellen Sie sicher, dass der Innendurchmesser mit der Schraube übereinstimmt und der Außendurchmesser ausreicht, um den Druck zu verteilen. Überprüfung der Härte: Überprüfen Sie vor der Verwendung die Härte der Unterlegscheiben, insbesondere bei feuerverzinkten Produkten, deren Härte nicht unter 26 HRC liegen darf. Einbaurichtung: Bei abgeschrägten Unterlegscheiben ist auf die Richtung zu achten; Die Abschrägung sollte zur Abschrägung oder Rundung des verbundenen Teils zeigen. Anwendbare Umgebung: Unterlegscheiben aus witterungsbeständigem Stahl vom Typ 3 eignen sich für exponierte Umgebungen und können den Bedarf an Korrosionsschutzwartung reduzieren. ASTM F436/F436M-24 ist ein wichtiger Standard zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Schraubverbindungen im industriellen Bereich. Die darin spezifizierten Unterlegscheiben aus gehärtetem Stahl werden häufig in verschiedenen Ingenieurprojekten eingesetzt, die hochfeste und zuverlässige Verbindungen erfordern.

Zollschrauben und GB-Schrauben sind Verbindungselemente nach zwei verschiedenen Standardsystemen, die im Maschinenbau, im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen weit verbreitet sind. Obwohl sie in ihrer Funktion ähnlich sind, gibt es erhebliche Unterschiede in den Größenangaben, Gewindestandards, Festigkeitsstufen und anderen Aspekten. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Vergleich zwischen zölligen Schrauben und nationalen Standardschrauben in vielerlei Hinsicht. 1. Standardsystem – Britische Schrauben: Britische Schrauben verwenden imperiale Einheiten (Zoll, Pfund usw.) und folgen hauptsächlich dem britischen Standard (BS), dem US-amerikanischen Standard (ANSI/ASME) usw. Britische Schraubengröße, Gewindespezifikationen und Festigkeitsniveau werden normalerweise in Zoll angegeben. - Nationale Standardschrauben: Nationale Standardschrauben verwenden metrische Einheiten (Millimeter, Kilogramm usw.) und folgen hauptsächlich der chinesischen Nationalnorm (GB). Die Abmessungen, Gewindespezifikationen und Festigkeitsklassen der GB-Schrauben werden in Millimetern angegeben. 2. Gewindespezifikationen – Zollschrauben: Die Gewindespezifikationen von Zollschrauben werden normalerweise als Anzahl der Gewindegänge pro Zoll (TPI, Threads Per Inch) ausgedrückt. Beispielsweise bedeutet 1/4-20, dass der Durchmesser 1/4 Zoll beträgt und 20 Gewindegänge pro Zoll vorhanden sind. Zollgewinde sind üblicherweise in zwei Ausführungen erhältlich: UNC (Grobgewinde) und UNF (Feingewinde). - Nationale Standardschrauben: Die Gewindespezifikationen nationaler Standardschrauben werden in metrischen Gewinden ausgedrückt. M6 gibt beispielsweise ein metrisches Gewinde mit einem Durchmesser von 6 Millimetern an. Es gibt zwei gängige Arten nationaler Standardgewinde: Grobgewinde und Feingewinde. Grobgewinde wird normalerweise für allgemeine Verbindungen verwendet, Feingewinde wird für Gelegenheiten verwendet, die eine höhere Präzision erfordern. 3. Maßangaben - Britische Schrauben: Britische Schraubengrößenangaben in Zoll, übliche Angaben sind 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1 Zoll und so weiter. Die Länge zölliger Schrauben wird ebenfalls in Zoll gemessen. Beispielsweise bedeutet 1/2 Zoll x 2 Zoll, dass der Durchmesser 1/2 Zoll und die Länge 2 Zoll beträgt. - Nationale Standardschrauben: Die Größe der nationalen Standardschraubenspezifikationen in Millimetern. Übliche Spezifikationen sind M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16 usw. Die Länge nationaler Standardschrauben wird ebenfalls in Millimetern gemessen. M8×20 bedeutet beispielsweise, dass der Durchmesser 8 mm und die Länge 20 mm beträgt. 4. Stärkegrad - Zollschrauben: Die Festigkeitsklassen von Zollschrauben werden normalerweise in SAE-Standards (Society of Automotive Engineers) angegeben, z. B. SAE-Klasse 5, SAE-Klasse 8 usw. Diese Klassen geben die Zugfestigkeit der Schraube an. Diese Güteklassen geben die Zugfestigkeit und Streckgrenze von Schrauben an, und die Festigkeit von Schrauben der Güteklasse 8 ist höher als die von Schrauben der Güteklasse 5. - Nationale Standardschrauben: Der Festigkeitsgrad nationaler Standardschrauben wird durch GB-Standards angegeben, z. B. Klasse 4,8, Klasse 8,8, Klasse 10,9, Klasse 12,9 usw. Diese Klassen geben die Zugfestigkeit und Streckgrenze von Schrauben an, und die Festigkeit von Schrauben der Klasse 8 ist höher als die von Schrauben der Klasse 5. Diese Klassen geben die Zugfestigkeit und Streckgrenze der Schrauben an. Je größer der Wert, desto höher die Festigkeit. Beispielsweise beträgt die Zugfestigkeit von Schrauben der Güteklasse 8,8 800 MPa und die Streckgrenze 640 MPa. 5. Anwendungsbereich - Zollschrauben: Zollschrauben werden in den Vereinigten Staaten, im Vereinigten Königreich und in anderen Ländern und Regionen, die imperiale Einheiten verwenden, häufig verwendet, insbesondere in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Petrochemie und anderen Bereichen. Historisch bedingt nehmen britische Bolzen in der mechanischen Ausrüstung dieser Bereiche eine dominierende Stellung ein. - Nationale Standardschrauben: Nationale Standardschrauben werden hauptsächlich in China sowie in Ländern und Regionen verwendet, in denen metrische Einheiten verwendet werden, und werden häufig im Maschinenbau, im Bauwesen, bei Energieanlagen und in anderen Bereichen eingesetzt. Mit dem Aufstieg der chinesischen Fertigungsindustrie nimmt die Anwendung nationaler Standardschrauben auf dem internationalen Markt allmählich zu. 6. Austauschbarkeit und Kompatibilität - Britische Bolzen und GB-Bolzen: Aufgrund der unterschiedlichen Größeneinheiten und Gewindespezifikationen sind britische Bolzen und GB-Bolzen in der Regel nicht direkt austauschbar. Beispielsweise sind 1/4-Zoll-Zoll-Schrauben und M6-Schrauben nach nationalem Standard in der Größe nahe beieinander, können jedoch aufgrund unterschiedlicher Gewindespezifikationen nicht direkt ersetzt werden. Wenn in der Praxis eine Austauschbarkeit erforderlich ist, muss in der Regel ein Adapter oder Adapter verwendet werden. 7. Material- und Oberflächenbehandlung - Zollschrauben: Die Materialien von Zollschrauben sind normalerweise Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw. Zu den Oberflächenbehandlungen gehören verzinkt, vernickelt, geschwärzt usw. Diese Behandlungen können die Widerstandsfähigkeit der Schrauben verbessern. Diese Behandlungen können die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Schraube verbessern. - Schrauben nach nationalem Standard: Schrauben nach nationalem Standard bestehen ebenfalls größtenteils aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl usw. und die Oberflächenbehandlung umfasst Verzinken, Vernickeln, Schwärzen, Dacromet usw. Die Oberflächenbehandlungstechnologie von GB-Schrauben hat sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt und ein Teil der Behandlung hat das international fortgeschrittene Niveau erreicht. 8. Preis und Markt - Imperiale Schrauben: Da imperiale Schrauben hauptsächlich in bestimmten Regionen verwendet werden, sind ihre Preise in der Regel höher, insbesondere in nichtimperialen Ländern, wo die Preise aufgrund höherer Importkosten weiter steigen können. - Nationale Standardschrauben: Nationale Standardschrauben sind teurer, da sie in verwendet werden

Es gibt eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsmethoden für Zollschrauben. Im Folgenden sind einige gängige Methoden aufgeführt: galvanisieren: Verzinken: Durch Elektrolyse wird eine Zinkschicht auf der Oberfläche des Bolzens abgeschieden, was eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet. Die verzinkte Schicht kann blau-weiß, bunt oder schwarz sein. Verchromung: Die Verchromungsschicht hat eine hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit und ein schönes Aussehen, aber die Kosten sind hoch. Vernickelung: Die Vernickelungsschicht hat eine hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist für Umgebungen mit hoher Korrosion geeignet.  Feuerverzinkung: Feuerverzinkung: Der Bolzen wird in geschmolzenes Zink getaucht, um auf der Oberfläche eine Schicht aus einer Zink-Eisen-Legierung zu bilden, die eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist und für den Außenbereich und raue Umgebungen geeignet ist. Chemische Beschichtung: Chemische Vernickelung: Durch chemische Reaktion wird eine Nickelschicht auf der Oberfläche des Bolzens abgeschieden. Die Beschichtung ist gleichmäßig und dicht und weist eine gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf.  Dacromet-Behandlung: Die Zink-Chrom-Beschichtungstechnologie weist nach der Behandlung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Durchlässigkeit auf, ohne dass die Gefahr einer Wasserstoffversprödung besteht, und wird häufig in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche eingesetzt. Mit Rostschutzfarbe beschichtet: Grundierung: Beschichtet mit einer zinkreichen Epoxidgrundierung, die eine große Menge Zinkpulver enthält, um kathodischen Schutz zu bieten und den Rostschutz zu verbessern. Decklack: Anschließend mit Acryl-Polyurethan-Decklack beschichtet, der eine gute Witterungsbeständigkeit aufweist und dekorativ ist, kann wirksam verhindert werden, dass äußere korrosive Medien die Bolzen erodieren.  Mechanische Beschichtung: Die Oberfläche des Produkts wird von Partikeln beschichteten Metalls getroffen und die Beschichtung wird mit der Oberfläche des Produkts kalt verschweißt.  Schwarz (blau): Durch die chemische Behandlung bildet sich auf der Bolzenoberfläche ein blauschwarzer Schutzfilm, der die Korrosionsbeständigkeit verbessert. Phosphatieren: Auf der Oberfläche des Bolzens bildet sich ein Phosphatfilm, der eine schlechtere Korrosionsbeständigkeit aufweist als verzinkt, aber die Kosten sind geringer. Diese Oberflächenbehandlungen können entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung und den Anforderungen ausgewählt werden, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Schraube sicherzustellen.