Berita

Kesan rawatan permukaan bolt inci Bolt inci adalah sejenis pengikat yang digunakan secara meluas dalam jentera, pembinaan, automotif dan bidang lain, rawatan permukaannya bukan sahaja menjejaskan penampilan bolt, tetapi juga secara langsung mempengaruhi rintangan kakisan, rintangan haus, pekali geseran, kekonduksian dan sifat lain. Pilihan rawatan permukaan bergantung kepada penggunaan persekitaran bolt, ciri-ciri bahan dan keperluan prestasi. Berikut ialah analisis beberapa rawatan permukaan bolt inci biasa dan kesannya. 1. Penyaduran Zink Electrogalvanizing adalah salah satu rawatan permukaan yang paling biasa untuk bolt inci. Dengan menyadur lapisan zink pada permukaan bolt, kakisan bolt dalam persekitaran lembap boleh dicegah dengan berkesan. Lapisan zink mempunyai rintangan kakisan yang baik, terutamanya dalam persekitaran neutral atau berasid lemah. Permukaan bolt selepas elektrogalvani berwarna putih perak dan mempunyai kilauan tertentu. Kesan: Rintangan kakisan: Lapisan elektrogalvanisasi boleh membentuk filem oksida padat, dengan berkesan mengasingkan sentuhan antara bolt dan persekitaran luaran, melambatkan berlakunya kakisan. Estetika: Permukaan bolt selepas galvanizing licin dan seragam, dan penampilannya cantik. Keberkesanan kos: Proses electrogalvanizing adalah matang, kosnya agak rendah, dan ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Had: Dalam persekitaran asid atau alkali yang kuat, rintangan kakisan lapisan zink berkurangan dengan ketara. Di samping itu, ketebalan lapisan elektrogalvani adalah terhad, biasanya 5-25 mikron, dan kakisan mungkin masih berlaku selepas pendedahan jangka panjang kepada persekitaran yang keras. 2. Galvanizing Hot-Dip Galvanizing celup panas adalah untuk membenamkan bolt ke dalam cecair zink cair, supaya lapisan zink dan permukaan bolt ikatan metalurgi, membentuk lapisan lapisan zink yang lebih tebal. Berbanding dengan galvanizing elektrik, galvanizing hot-dip mempunyai lapisan zink yang lebih tebal, biasanya 50-150 mikron, jadi ia mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik. Kesan: Rintangan kakisan: Ketebalan dan ketumpatan lapisan galvanizing hot dip memberikannya rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran yang keras, terutamanya untuk persekitaran luar atau Marin. Rintangan haus: Oleh kerana lapisan zink yang tebal, rintangan haus bolt tergalvani celup panas adalah baik dan boleh menahan haus mekanikal tertentu. Rupa: Permukaan bolt selepas celup panas tergalvani biasanya berwarna kelabu, permukaannya kasar, dan ia tidak licin seperti tergalvani elektrik. Kos: Kos galvanizing hot dip adalah tinggi, dan prosesnya adalah kompleks, yang sesuai untuk keadaan dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi. 3. Salutan Dacromet Rawatan Dacromet ialah teknologi rawatan permukaan mesra alam yang membentuk salutan logam bukan organik dengan mencelupkan bolt ke dalam larutan yang mengandungi zarah logam seperti zink dan aluminium. Salutan dacromet mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan suhu tinggi dan rintangan kimia. Kesan: Rintangan kakisan: Rintangan kakisan salutan Dacromet adalah lebih baik daripada galvanizing elektrik dan galvanizing hot dip, terutamanya sesuai untuk semburan garam tinggi dan persekitaran kelembapan tinggi. Rintangan suhu tinggi: Salutan Dacromet boleh kekal stabil dalam persekitaran suhu tinggi, sesuai untuk keadaan suhu tinggi. Perlindungan alam sekitar: Proses rawatan Dacromet tidak menghasilkan bahan berbahaya, selaras dengan keperluan alam sekitar. Penampilan: Salutan dacromet biasanya berwarna kelabu perak, permukaan licin, dengan hiasan yang baik. Kos: Kos pemprosesan Dacromet lebih tinggi, tetapi kerana prestasinya yang cemerlang, ia sesuai untuk aplikasi mewah. 4. Salutan Oksida Hitam Rawatan pengoksidaan ialah pembentukan filem oksida hitam pada permukaan bolt dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Filem oksida adalah nipis, biasanya 1-3 mikron, yang terutamanya memainkan peranan dalam pencegahan karat dan estetika. Kesan: Rintangan karat: filem oksida mempunyai keupayaan anti-karat tertentu, tetapi ia tidak sebagus galvanizing elektrik atau galvanizing hot dip. Estetika: Permukaan bolt teroksida berwarna hitam dan mempunyai hiasan yang baik, yang sering digunakan dalam keadaan di mana penampilan hitam diperlukan. Pekali geseran: Rawatan pengoksidaan boleh mengurangkan pekali geseran pada permukaan bolt, menjadikannya lebih mudah untuk mengetatkan apabila memasang. Kos: Kos rawatan pengoksidaan adalah rendah, sesuai untuk keadaan dengan keperluan rendah untuk pencegahan karat. 5. Fosfat Phosphating adalah untuk membentuk filem fosfat pada permukaan bolt untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus bolt. Filem fosfat biasanya berwarna kelabu atau hitam dan mempunyai ketebalan 1-10 mikron. Kesan: Rintangan kakisan: Filem phosphating mempunyai rintangan kakisan tertentu, tetapi ia tidak sebaik galvanizing elektrik atau galvanizing hot dip. Rintangan haus: filem phosphating boleh meningkatkan rintangan haus permukaan bolt, sesuai untuk keadaan yang perlu menahan geseran. Pelinciran: Filem phosphating mempunyai pelinciran yang baik, yang boleh mengurangkan rintangan geseran bolt semasa pemasangan. Kos: Kos fosfat adalah rendah, dan ia sesuai untuk keadaan di mana rintangan kakisan dan rintangan haus tidak diperlukan. 6. Pasif Keluli Tahan Karat Bolt keluli tahan karat biasanya tidak memerlukan rawatan permukaan tambahan kerana keluli tahan karat itu sendiri mempunyai rintangan kakisan yang baik. Walau bagaimanapun, untuk meningkatkan lagi rintangan kakisannya, bolt keluli tahan karat boleh dipasifkan, iaitu, filem oksida padat terbentuk di permukaan. Kesan: Rintangan kakisan: Bolt keluli tahan karat pasif mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama dalam persekitaran yang menghakis. Estetika: Permukaan bolt selepas pempasifan adalah licin dan cerah, dan mempunyai hiasan yang baik. Kos: Kos rawatan pempasifan adalah rendah, sesuai untuk bolt keluli tahan karat dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi. 7. Salutan Organik Salutan organik ialah salutan lapisan bahan organik, seperti cat, salutan serbuk, dsb., pada permukaan bolt. Salutan organik boleh memberikan rintangan kakisan dan hiasan yang baik, sesuai untuk keadaan di mana warna atau penampilan tertentu diperlukan. Kesan: Rintangan kakisan: Salutan organik boleh mengasingkan sentuhan antara bolt dan persekitaran luaran dengan berkesan, memberikan rintangan kakisan yang baik. Estetika: Salutan organik tersedia dalam pelbagai warna dan kelihatan untuk memenuhi keperluan hiasan yang berbeza. Rintangan haus: Salutan organik mempunyai rintangan haus yang lemah dan terdedah kepada haus mekanikal. Kos: Kos salutan salutan organik lebih tinggi, sesuai untuk majlis dengan keperluan hiasan yang tinggi. kesimpulan Terdapat pelbagai rawatan permukaan untuk bolt inci, masing-masing mempunyai kelebihan dan batasan tersendiri. Pilihan rawatan permukaan yang sesuai memerlukan pertimbangan menyeluruh tentang penggunaan persekitaran bolt, keperluan prestasi dan faktor kos. Electrogalvanizing dan hot-dip galvanizing adalah kaedah rawatan yang paling biasa, sesuai untuk kebanyakan aplikasi konvensional; Rawatan Dacromet sesuai untuk rintangan kakisan yang tinggi dan keadaan suhu tinggi; Rawatan pengoksidaan dan rawatan fosfat sesuai untuk keadaan di mana pencegahan karat dan rintangan haus tidak diperlukan; Rawatan pempasifan bolt keluli tahan karat boleh meningkatkan lagi rintangan kakisannya; Salutan organik sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penampilan tertentu. Pemilihan rawatan permukaan yang munasabah boleh memanjangkan hayat perkhidmatan bolt dengan berkesan dan meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan mereka.

Skru standard Amerika, iaitu, pengikat berulir yang memenuhi piawaian Amerika (standard ANSI/ASME), digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian dan kehidupan harian di seluruh dunia kerana spesifikasi seragamnya, kualiti yang boleh dipercayai dan pelbagai aplikasi. Berikut ialah senario penggunaan utama skru standard Amerika dan aplikasi khusus mereka. 1. Pembuatan mekanikal dan pemasangan peralatan Skru standard Amerika memainkan peranan penting dalam pembuatan jentera dan pemasangan peralatan. Sama ada ia adalah jentera berat atau instrumen ketepatan, skru diperlukan untuk mengikat dan menyambungkan komponen individu. Contohnya: - Peralatan alat mesin: Skru digunakan untuk memasang tapak, rel pemandu, motor dan komponen utama lain alat mesin untuk memastikan kestabilan dan ketepatan peralatan. - Peralatan automasi: Dalam peralatan automasi seperti robot, tali pinggang penghantar, talian pemasangan, skru digunakan untuk menyambung lengan robot, penderia, peranti pemacu, dsb. - Peralatan kuasa: Dalam enjin, pemampat, pam dan peralatan kuasa lain, skru digunakan untuk membaiki perumah, menyambung paip dan membaiki komponen dalaman. 2. Kejuruteraan pembinaan dan struktur keluli Dalam kejuruteraan pembinaan, skru standard Amerika digunakan secara meluas dalam penyambungan dan penetapan struktur keluli. Contohnya: - Pembinaan struktur keluli: skru digunakan untuk menyambungkan rasuk keluli, tiang keluli, rangka sokongan, dsb., untuk memastikan kestabilan dan keselamatan keseluruhan bangunan. Kejuruteraan jambatan: Dalam pembinaan dan penyelenggaraan Jambatan, skru digunakan untuk membaiki panel jambatan, pagar, struktur sokongan, dsb. - Pemasangan dinding langsir: Dalam pemasangan dinding tirai kaca dan dinding tirai logam, skru digunakan untuk membetulkan bingkai dan bahagian penyambung untuk memastikan ketegasan dan keindahan dinding tirai. 3. Pembuatan dan penyelenggaraan kereta Skru standard Amerika adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam pembuatan dan penyelenggaraan automotif. Contohnya: - Pemasangan badan: Skru digunakan untuk menahan rangka badan, pintu, hud, batang dan komponen lain. - Pemasangan enjin: Dalam pembuatan dan penyelenggaraan enjin, skru digunakan untuk membetulkan blok silinder, aci engkol, aci sesondol dan komponen utama lain. - Sistem casis: Skru digunakan untuk membaiki sistem suspensi, sistem stereng, sistem brek, dsb., untuk memastikan keselamatan dan kestabilan kenderaan. - Pemasangan dalaman: Skru digunakan untuk membetulkan dan menyambungkan komponen dalaman seperti tempat duduk, papan pemuka dan konsol tengah. 4. Industri elektronik dan elektrik Dalam industri elektronik dan elektrik, skru standard Amerika digunakan secara meluas dalam pembuatan dan pemasangan pelbagai peralatan. Contohnya: - Perkakas rumah: Dalam pembuatan perkakas rumah seperti peti sejuk, mesin basuh, penghawa dingin, skru digunakan untuk membetulkan perumah, komponen dalaman dan penyambung. - Peralatan elektronik: Dalam pembuatan peralatan elektronik seperti komputer, telefon bimbit dan tablet, skru digunakan untuk membaiki komponen seperti papan litar, cengkerang dan bateri. Perkakas industri: Dalam pembuatan peralatan industri seperti transformer, switchgear, kotak agihan, skru digunakan untuk membaiki dan menyambungkan komponen elektrik. 5. Aeroangkasa Dalam industri aeroangkasa, skru standard Amerika digunakan secara meluas untuk kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi. Contohnya: - Pemasangan pesawat: Skru digunakan untuk membaiki fiuslaj, sayap, enjin dan komponen penting lain pesawat untuk memastikan keselamatan dan prestasi pesawat. - Pengilangan kapal angkasa: Dalam pembuatan satelit, roket, pengangkutan angkasa dan kapal angkasa lain, skru digunakan untuk membaiki dan menyambungkan pelbagai komponen ketepatan. - Pembaikan dan penyelenggaraan: Dalam pembaikan dan penyelenggaraan pesawat dan kapal angkasa, skru digunakan untuk menggantikan dan membaiki bahagian yang rosak. 6. Pembuatan dan penyelenggaraan kapal Dalam pembinaan dan pembaikan kapal, skru standard Amerika digunakan secara meluas dalam pelbagai senario. Contohnya: - Pemasangan badan kapal: Skru digunakan untuk membetulkan plat keluli, lunas, dek dan komponen lain badan kapal untuk memastikan kekuatan struktur dan kestabilan kapal. - Pemasangan enjin: Dalam pemasangan dan penyelenggaraan enjin Marin, skru digunakan untuk membaiki enjin, transmisi dan peralatan tambahan. - Pemasangan peralatan: Skru digunakan untuk memasang dan menyambung dalam pemasangan peralatan navigasi, peralatan komunikasi, peralatan menyelamatkan nyawa, dsb. 7. Pembuatan dan pemasangan perabot Dalam pembuatan dan pemasangan perabot, skru standard Amerika digunakan secara meluas dalam pelbagai senario. Contohnya: - Perabot panel: Skru digunakan untuk membaiki panel, penyambung dan aksesori perkakasan untuk memastikan kestabilan dan ketahanan perabot. - Perabot logam: Dalam pembuatan perabot logam seperti bingkai logam, meja, kerusi, kabinet, skru digunakan untuk memasang dan menyambung. - Perabot tersuai: Dalam pemasangan perabot tersuai, skru digunakan untuk membetulkan dan melaraskan pelbagai komponen, memastikan keindahan dan kepraktisan perabot. 8. Alat dan peralatan perkakasan Dalam pembuatan alat dan peralatan perkakasan, skru standard Amerika digunakan secara meluas dalam pelbagai senario. Contohnya: - Alat kuasa: Dalam pembuatan alat kuasa seperti gerudi elektrik, gergaji, Pengisar sudut, skru digunakan untuk membetulkan perumah, motor dan transmisi. - Alat tangan: Dalam pembuatan alatan tangan seperti sepana, playar, tukul, skru digunakan untuk membetulkan dan menyambungkan komponen individu. - Peralatan mekanikal: Dalam pembuatan mesin pemotong, mesin kimpalan, mesin tebukan dan peralatan mekanikal lain, skru digunakan untuk membaiki dan menyambung komponen utama. 9. Jentera dan peralatan pertanian Dalam pembuatan dan pembaikan jentera dan peralatan pertanian, skru standard Amerika digunakan secara meluas dalam pelbagai senario. Contohnya: - Traktor: Skru digunakan untuk membaiki enjin, sistem penghantaran, sistem suspensi dan komponen utama traktor yang lain. - Penuai: Dalam pembuatan dan penyelenggaraan penuai, skru digunakan untuk memasang bilah, tali pinggang penghantar, peranti memandu, dsb. - Peralatan pengairan: Dalam pemasangan peralatan pengairan seperti perenjis dan pam, skru digunakan untuk membetulkan dan menyambungkan pelbagai komponen. ringkaskan Skru standard Amerika kerana spesifikasinya yang seragam, kualiti yang boleh dipercayai, pelbagai aplikasi, dalam pembuatan jentera, kejuruteraan pembinaan, pembuatan kereta, peralatan elektronik dan elektrik, aeroangkasa, pembinaan kapal, pembuatan perabot, alat perkakasan, jentera pertanian dan kehidupan harian dan bidang lain mempunyai pelbagai aplikasi. Sama ada peralatan perindustrian besar atau perkakas rumah kecil, skru standard Amerika memainkan peranan yang tidak boleh diganti, memberikan jaminan penting untuk kestabilan, keselamatan dan ketahanan pelbagai peralatan dan struktur.

I. Maklumat Standard Asas ASTM F436/F436M-24 ialah spesifikasi standard untuk mesin basuh keluli yang dipadam (dikeraskan) yang dikeluarkan oleh ASTM International. Antaranya, F436 menunjukkan dimensi inci, dan F436M menunjukkan dimensi metrik. Sifat Standard: Ia adalah spesifikasi bahan dan dimensi yang menetapkan keperluan kimia, mekanikal dan dimensi untuk pencuci. Skop Penggunaan: Pencuci keluli keras yang digunakan dengan pengikat dengan diameter benang nominal antara 1/4 inci hingga 4 inci (imperial) atau M12 hingga M100 (metrik). II. Keperluan Teknikal Teras Pengelasan Bahan (Jenis) Jenis 1: Keluli Karbon, jenis yang paling banyak digunakan, sesuai untuk aplikasi mekanikal dan struktur am. Jenis 3: Keluli Luluhawa, menampilkan rintangan kakisan atmosfera yang sangat baik, sesuai untuk persekitaran terdedah. Keperluan Harta Mekanikal Kekerasan: Pencuci yang dipadamkan sepenuhnya hendaklah mempunyai kekerasan 38–45 HRC (Kekerasan Rockwell). Selepas Galvanizing Hot-dip: Kekerasan boleh dikurangkan kepada 26–45 HRC (untuk mengelakkan kerosakan salutan). Sifat Lain: Kekuatan tegangan minimum dan kekuatan hasil dinyatakan untuk memastikan mesin basuh tidak berubah bentuk atau patah di bawah tekanan tinggi. Spesifikasi Dimensi dan Toleransi Standard memperincikan dimensi utama pencuci, seperti diameter dalam, diameter luar dan ketebalan, serta julat toleransi yang sepadan: Toleransi Diameter Luar: Berjulat dari ±1/32 inci hingga ±1/8 inci bergantung pada saiz. Kerataan: Sisihan maksimum tidak boleh melebihi 0.010–0.032 inci. Kepekatan: Sisihan dari pusat lubang ke bulatan luar dikawal dalam julat 0.030–0.250 inci. III. Gaya dan Aplikasi Pencuci Gaya Utama Gaya Ciri-ciri Aplikasi Biasa Pekeliling Bentuk bulat standard tanpa ciri khas Sambungan mekanikal am, mengedarkan tekanan sama rata Serong Dengan serong 1:6 (kira-kira 9.5°), segi empat sama atau segi empat tepat Sambungan rasuk dan saluran standard Amerika, mengimbangi struktur serong Digunting Bahagian tepi dipotong untuk pemasangan mudah Sambungan dengan ruang terhad, mengelakkan halangan Pekeliling Standard SAE Bentuk bulat yang direka khas untuk sambungan kritikal slip Sambungan struktur yang memerlukan pekali geseran yang tinggi Senario Aplikasi Biasa Struktur Bangunan: Sambungan bolt dalam bangunan bertingkat tinggi, jambatan dan loji industri, terutamanya digunakan dengan bolt struktur berkekuatan tinggi A325 dan A490. Peralatan Mekanikal: Sistem pengikat untuk jentera berat dan bingkai peralatan, tekanan penyebaran untuk mengelakkan ubah bentuk plat. Industri Automotif: Sambungan casis dan rangka, meningkatkan kestabilan struktur. Kemudahan Tenaga: Sambungan tahan getaran berkekuatan tinggi di menara turbin angin, platform minyak, dsb. IV. Kepentingan dan Nilai Piawaian ASTM F436 memastikan kebolehtukaran dan kebolehpercayaan pencuci keluli keras dengan menyatukan spesifikasi teknikal, menyediakan pemilihan bahan yang jelas dan asas kawalan kualiti untuk jurutera reka bentuk dan pengilang. Kekerasan yang ketat dan keperluan dimensi menjamin bahawa mesin basuh boleh memainkan peranan penting dalam mengagihkan beban secara sama rata, melindungi permukaan bahagian yang disambungkan, dan mencegah longgar dalam pelbagai keadaan kerja. V. Nota untuk Penggunaan Padanan Spesifikasi: Pilih mesin basuh dengan spesifikasi yang sepadan mengikut diameter bolt, memastikan diameter dalam sepadan dengan bolt dan diameter luar mencukupi untuk menyuraikan tekanan. Pengesahan Kekerasan: Periksa kekerasan mesin basuh sebelum digunakan, terutamanya untuk produk tergalvani hot-dip, yang kekerasannya tidak boleh lebih rendah daripada 26 HRC. Arah Pemasangan: Perhatian harus diberikan kepada arah mesin basuh serong; bevel hendaklah menghadap ke bevel atau fillet bahagian yang disambungkan. Persekitaran Berkenaan: Pencuci keluli luluhawa jenis 3 sesuai untuk persekitaran terdedah dan boleh mengurangkan permintaan untuk penyelenggaraan anti-karat. ASTM F436/F436M-24 ialah piawaian penting untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan bolted dalam bidang perindustrian. Pencuci keluli keras yang ditentukan olehnya digunakan secara meluas dalam pelbagai projek kejuruteraan yang memerlukan sambungan kekuatan tinggi dan kebolehpercayaan tinggi.

Bolt inci dan bolt GB adalah pengikat di bawah dua sistem standard yang berbeza, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, kejuruteraan pembinaan, industri automobil dan bidang lain. Walaupun ia adalah serupa dalam fungsi, terdapat perbezaan yang ketara dalam spesifikasi saiz, standard benang, tahap kekuatan dan aspek lain. Berikut ialah perbandingan terperinci antara bolt imperial dan bolt standard kebangsaan dalam banyak aspek. 1. Sistem standard - Bolt British: Bolt British menggunakan unit imperial (inci, paun, dll.), terutamanya mengikut Piawaian British (BS), piawaian Amerika Syarikat (ANSI/ASME) dan sebagainya. Saiz bolt British, spesifikasi benang dan tahap kekuatan biasanya dinyatakan dalam inci. - Bolt standard kebangsaan: Bolt standard nasional menggunakan unit metrik (milimeter, kilogram, dll.), terutamanya mengikut piawaian kebangsaan Cina (GB). Dimensi, spesifikasi benang dan gred kekuatan bolt GB dinyatakan dalam milimeter. 2. Spesifikasi benang - Baut inci: Spesifikasi benang bagi bolt inci biasanya dinyatakan dari segi bilangan benang per inci (TPI, Benang Per inci), contohnya, 1/4-20 bermaksud diameternya ialah 1/4 inci dan terdapat 20 utas setiap inci. Benang inci biasanya terdapat dalam dua jenis: UNC (benang kasar) dan UNF (benang halus). - Bolt standard nasional: Spesifikasi benang bagi bolt standard nasional dinyatakan dari segi benang metrik, contohnya, M6 menunjukkan benang metrik dengan diameter 6 milimeter. Terdapat dua jenis biasa benang standard kebangsaan, benang kasar dan benang halus, benang kasar biasanya digunakan untuk sambungan umum, benang halus digunakan untuk majlis yang memerlukan ketepatan yang lebih tinggi. 3. Spesifikasi dimensi - Bolt British: Spesifikasi saiz bolt British dalam inci, spesifikasi biasa ialah 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1 inci dan sebagainya. Panjang bolt imperial juga diukur dalam inci, contohnya, 1/2 inci x 2 inci menunjukkan bahawa diameter ialah 1/2 inci dan panjangnya ialah 2 inci. - Bolt standard kebangsaan: saiz spesifikasi bolt standard kebangsaan dalam milimeter, spesifikasi biasa ialah M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16 dan sebagainya. Panjang bolt standard kebangsaan juga diukur dalam milimeter, contohnya, M8×20 bermakna diameter ialah 8 mm dan panjangnya ialah 20 mm. 4. Gred kekuatan - Bolt inci: Gred kekuatan bolt inci biasanya dinyatakan dalam piawaian SAE (Persatuan Jurutera Automotif), seperti SAE Gred 5, SAE Gred 8, dll. Gred ini menunjukkan kekuatan tegangan bolt. Gred ini menunjukkan kekuatan tegangan dan kekuatan alah bolt, dan kekuatan bolt Gred 8 adalah lebih tinggi daripada bolt Gred 5. - Bolt standard kebangsaan: Gred kekuatan bolt standard kebangsaan ditunjukkan oleh standard GB, seperti Gred 4.8, Gred 8.8, Gred 10.9, Gred 12.9, dll. Gred ini menunjukkan kekuatan tegangan dan kekuatan hasil bolt, dan kekuatan bolt Gred 8 adalah lebih tinggi daripada bolt Gred 5. Gred ini menunjukkan kekuatan tegangan dan kekuatan alah bolt, dan semakin besar nilainya, semakin tinggi kekuatannya. Sebagai contoh, kekuatan tegangan bolt gred 8.8 ialah 800MPa dan kekuatan alah ialah 640MPa. 5. Bidang permohonan - Bolt inci: Bolt inci digunakan secara meluas di Amerika Syarikat, United Kingdom dan negara serta wilayah lain yang menggunakan unit imperial, terutamanya dalam bidang automotif, aeroangkasa, petrokimia dan lain-lain. Atas sebab sejarah, bolt British menduduki kedudukan dominan dalam peralatan mekanikal di kawasan ini. - Bolt standard nasional: Bolt standard nasional digunakan terutamanya di China dan negara dan wilayah yang menggunakan unit metrik, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, kejuruteraan pembinaan, peralatan kuasa dan bidang lain. Dengan peningkatan industri pembuatan China, penggunaan bolt standard nasional di pasaran antarabangsa semakin meningkat secara beransur-ansur. 6. Kebolehtukaran dan keserasian - Bolt British dan bolt GB: disebabkan oleh unit saiz dan spesifikasi benang yang berbeza, bolt British dan bolt GB biasanya tidak boleh ditukar ganti secara langsung. Sebagai contoh, bolt 1/4 inci inci dan bolt standard kebangsaan M6 dalam saiz tutup, tetapi disebabkan oleh spesifikasi benang yang berbeza, tidak boleh diganti secara langsung. Dalam praktiknya, jika pertukaran diperlukan, biasanya perlu menggunakan penyesuai atau penyesuai. 7. Bahan dan rawatan permukaan - Baut inci: Bahan bagi bolt inci biasanya keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, dll. Rawatan permukaan termasuk tergalvani, bersalut nikel, dihitamkan, dll. Rawatan ini boleh meningkatkan rintangan bolt. Rawatan ini boleh meningkatkan rintangan kakisan dan estetika bolt. - Bolt standard kebangsaan: Bolt standard kebangsaan juga kebanyakannya diperbuat daripada keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, dan lain-lain, dan rawatan permukaan termasuk penyaduran zink, penyaduran nikel, penghitaman, Dacromet dan sebagainya. Teknologi rawatan permukaan bolt GB telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan sebahagian daripada rawatan telah mencapai tahap lanjutan antarabangsa. 8. Harga dan pasaran - Bolt Imperial: Memandangkan bolt imperial digunakan terutamanya di kawasan tertentu, harganya biasanya lebih tinggi, terutamanya di negara bukan empayar, di mana harga mungkin meningkat lagi disebabkan kos import yang lebih tinggi. - Bolt standard nasional: Bolt standard nasional lebih mahal kerana ia digunakan

Terdapat pelbagai kaedah rawatan permukaan untuk bolt inci, berikut adalah beberapa kaedah biasa: plat elektrik： Galvanizing: Mendepositkan lapisan zink pada permukaan bolt melalui elektrolisis mempunyai rintangan kakisan yang baik. Lapisan tergalvani boleh berwarna biru dan putih, berwarna-warni atau hitam. Penyaduran kromium: Lapisan penyaduran kromium mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik dan penampilan yang cantik, tetapi kosnya tinggi. Penyaduran nikel: Lapisan penyaduran nikel mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan, sesuai untuk persekitaran kakisan yang tinggi.  Penyaduran celup panas: Galvanizing hot dip: bolt direndam dalam zink cair untuk membentuk lapisan aloi zink-besi pada permukaan, yang mempunyai rintangan kakisan yang kuat dan sesuai untuk persekitaran luar dan keras. Penyaduran tanpa elektro: Penyaduran nikel tanpa elektro: Menggunakan tindak balas kimia untuk mendepositkan lapisan nikel pada permukaan bolt, salutan adalah seragam dan padat, dan mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang baik.  Rawatan Dacromet: Teknologi salutan zink-kromium mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan haba dan kebolehtelapan selepas rawatan, tanpa risiko emritans hidrogen, dan biasanya digunakan dalam bidang automotif dan aeroangkasa. Disalut dengan cat anti karat: Primer: Disalut dengan primer yang kaya dengan zink epoksi yang mengandungi sejumlah besar serbuk zink untuk memberikan perlindungan katodik dan meningkatkan pencegahan karat. Cat atas: Kemudian disalut dengan cat atas poliuretana akrilik, dengan rintangan cuaca dan hiasan yang baik, boleh menghalang media menghakis luaran daripada menghakis bolt dengan berkesan.  Penyaduran mekanikal: Permukaan produk dipengaruhi oleh zarah logam bersalut dan salutan dikimpal sejuk ke permukaan produk.  Hitam (biru): Melalui rawatan kimia, filem pelindung biru-hitam terbentuk pada permukaan bolt untuk meningkatkan rintangan kakisan. Memfosfatkan: Filem fosfat terbentuk pada permukaan bolt, yang mempunyai rintangan kakisan yang lebih teruk daripada tergalvani, tetapi kosnya lebih rendah. Rawatan permukaan ini boleh dipilih mengikut persekitaran penggunaan khusus dan keperluan untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan bolt.