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Efeito de tratamento de superfície de parafuso em polegadas O parafuso em polegada é um tipo de fixador amplamente utilizado em máquinas, construção, automotivo e outros campos. Seu tratamento de superfície não afeta apenas a aparência do parafuso, mas também afeta diretamente sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste, coeficiente de atrito, condutividade e outras propriedades. A escolha do tratamento de superfície depende da utilização do ambiente do parafuso, das características do material e dos requisitos de desempenho. A seguir está uma análise de vários tratamentos comuns de superfície de parafusos em polegadas e seus efeitos. 1. Zincagem A eletrogalvanização é um dos tratamentos de superfície mais comuns para parafusos em polegadas. Ao revestir uma camada de zinco na superfície do parafuso, a corrosão do parafuso em um ambiente úmido pode ser efetivamente evitada. A camada de zinco apresenta boa resistência à corrosão, especialmente em ambientes neutros ou levemente ácidos. A superfície do parafuso após a eletrogalvanização é branca prateada e possui um certo brilho. Efeito: Resistência à corrosão: A camada de eletrogalvanização pode formar um filme denso de óxido, isolando efetivamente o contato entre o parafuso e o ambiente externo, retardando a ocorrência de corrosão. Estética: A superfície do parafuso após a galvanização é lisa e uniforme, e a aparência é bonita. Economia: O processo de eletrogalvanização está maduro, o custo é relativamente baixo e é adequado para produção em massa. Limitações: Em ambientes ácidos ou alcalinos fortes, a resistência à corrosão da camada de zinco diminui significativamente. Além disso, a espessura da camada de eletrogalvanização é limitada, geralmente de 5 a 25 mícrons, e a corrosão ainda pode ocorrer após exposição prolongada a ambientes agressivos. 2. Galvanização por imersão a quente A galvanização por imersão a quente consiste em mergulhar o parafuso no líquido de zinco fundido, de modo que a camada de zinco e a ligação metalúrgica da superfície do parafuso, formando uma camada de zinco mais espessa. Em comparação com a galvanização elétrica, a galvanização por imersão a quente tem uma camada de zinco mais espessa, geralmente de 50 a 150 mícrons, por isso tem melhor resistência à corrosão. Efeito: Resistência à corrosão: A espessura e a densificação da camada de galvanização por imersão a quente proporcionam excelente resistência à corrosão em ambientes agressivos, especialmente para ambientes externos ou marítimos. Resistência ao desgaste: Devido à espessa camada de zinco, a resistência ao desgaste dos parafusos galvanizados por imersão a quente é boa e pode suportar certo desgaste mecânico. Aparência: A superfície do parafuso após a galvanização por imersão a quente é geralmente cinza, a superfície é áspera e não é tão lisa quanto a galvanizada elétrica. Custo: O custo da galvanização por imersão a quente é alto e o processo é complexo, o que é adequado para ocasiões com altos requisitos de resistência à corrosão. 3. Revestimento Dacromet O tratamento Dacromet é uma tecnologia de tratamento de superfície ecologicamente correta que forma um revestimento metálico inorgânico mergulhando os parafusos em uma solução contendo partículas metálicas, como zinco e alumínio. O revestimento Dacromet possui excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência química. Efeito: Resistência à corrosão: A resistência à corrosão do revestimento Dacromet é melhor do que a da galvanização elétrica e da galvanização por imersão a quente, especialmente adequada para ambientes com alta névoa salina e alta umidade. Resistência a altas temperaturas: O revestimento Dacromet pode permanecer estável em ambientes de alta temperatura, adequado para condições de alta temperatura. Proteção ambiental: O processo de tratamento Dacromet não produz substâncias nocivas, de acordo com os requisitos ambientais. Aparência: O revestimento Dacromet é geralmente cinza prateado, superfície lisa e boa decoração. Custo: Os custos de processamento do Dacromet são mais elevados, mas devido ao seu excelente desempenho, é adequado para aplicações de ponta. 4. Revestimento de óxido preto O tratamento de oxidação é a formação de uma película de óxido preto na superfície do parafuso por métodos químicos ou eletroquímicos. O filme de óxido é fino, geralmente de 1 a 3 mícrons, o que desempenha principalmente um papel na prevenção da ferrugem e na estética. Efeito: Resistência à ferrugem: o filme de óxido tem uma certa capacidade antiferrugem, mas não é tão bom quanto a galvanização elétrica ou a galvanização por imersão a quente. Estética: A superfície do parafuso oxidado é preta e possui boa decoração, muito utilizada em ocasiões onde é necessária uma aparência preta. Coeficiente de atrito: O tratamento de oxidação pode reduzir o coeficiente de atrito na superfície do parafuso, facilitando o aperto durante a montagem. Custo: O custo do tratamento de oxidação é baixo, adequado para ocasiões com baixa necessidade de prevenção de ferrugem. 5. Fosfatação A fosfatização consiste em formar uma película de fosfato na superfície do parafuso para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste do parafuso. O filme de fosfatização é geralmente cinza ou preto e tem espessura de 1 a 10 mícrons. Efeito: Resistência à corrosão: O filme de fosfatação tem uma certa resistência à corrosão, mas não é tão bom quanto a galvanização elétrica ou a galvanização por imersão a quente. Resistência ao desgaste: o filme de fosfatação pode melhorar a resistência ao desgaste da superfície do parafuso, adequado para ocasiões que precisam suportar o atrito. Lubricidade: O filme de fosfatação possui boa lubricidade, o que pode reduzir a resistência ao atrito do parafuso durante a montagem. Custo: O custo da fosfatização é baixo e é adequado para ocasiões onde a resistência à corrosão e ao desgaste não são necessárias. 6. Passivação de aço inoxidável Os parafusos de aço inoxidável geralmente não requerem tratamento de superfície adicional porque o próprio aço inoxidável tem boa resistência à corrosão. Porém, para melhorar ainda mais sua resistência à corrosão, os parafusos de aço inoxidável podem ser passivados, ou seja, forma-se uma densa película de óxido na superfície. Efeito: Resistência à corrosão: Os parafusos de aço inoxidável passivado têm uma vida útil mais longa em ambientes corrosivos. Estética: A superfície dos parafusos após a passivação é lisa e brilhante, e possui boa decoração. Custo: O custo do tratamento de passivação é baixo, adequado para parafusos de aço inoxidável com altos requisitos de resistência à corrosão. 7. Revestimento Orgânico O revestimento orgânico é o revestimento de uma camada de material orgânico, como tinta, revestimento em pó, etc., na superfície do parafuso. Os revestimentos orgânicos podem fornecer boa resistência à corrosão e decoração, adequados para ocasiões onde uma cor ou aparência específica é necessária. Efeito: Resistência à corrosão: O revestimento orgânico pode isolar efetivamente o contato entre o parafuso e o ambiente externo, proporcionando boa resistência à corrosão. Estética: Os revestimentos orgânicos estão disponíveis em diversas cores e looks para atender às diferentes necessidades decorativas. Resistência ao desgaste: Os revestimentos orgânicos têm baixa resistência ao desgaste e são suscetíveis ao desgaste mecânico. Custo: O custo do revestimento orgânico é maior, adequado para ocasiões com alta exigência decorativa. conclusão Há uma variedade de tratamentos de superfície para parafusos em polegadas, cada um com suas vantagens e limitações exclusivas. A escolha do tratamento de superfície adequado requer uma consideração abrangente do uso do ambiente do parafuso, dos requisitos de desempenho e dos fatores de custo. A eletrogalvanização e a galvanização por imersão a quente são os métodos de tratamento mais comuns, adequados para a maioria das aplicações convencionais; O tratamento Dacromet é adequado para alta resistência à corrosão e ocasiões de alta temperatura; O tratamento de oxidação e o tratamento de fosfatização são adequados para ocasiões onde a prevenção da ferrugem e a resistência ao desgaste não são necessárias; O tratamento de passivação de parafusos de aço inoxidável pode melhorar ainda mais sua resistência à corrosão; Os revestimentos orgânicos são adequados para aplicações que requerem uma aparência específica. A seleção razoável do tratamento de superfície pode efetivamente prolongar a vida útil dos parafusos e melhorar seu desempenho e confiabilidade.

Os parafusos padrão americano, ou seja, fixadores roscados que atendem ao padrão americano (padrão ANSI/ASME), são amplamente utilizados em vários campos industriais e na vida diária em todo o mundo devido às suas especificações uniformes, qualidade confiável e ampla gama de aplicações. A seguir estão os principais cenários de uso de parafusos padrão americano e suas aplicações específicas. 1. Fabricação mecânica e montagem de equipamentos Os parafusos padrão americano desempenham um papel vital na fabricação de máquinas e montagem de equipamentos. Quer se trate de máquinas pesadas ou instrumentos de precisão, são necessários parafusos para fixar e conectar componentes individuais. Por exemplo: - Equipamentos de máquinas-ferramenta: Os parafusos são utilizados para fixar a base, o trilho-guia, o motor e outros componentes-chave da máquina-ferramenta para garantir a estabilidade e precisão do equipamento. - Equipamentos de automação: Em equipamentos de automação como robôs, correias transportadoras, linhas de montagem, são utilizados parafusos para conectar braços robóticos, sensores, dispositivos de acionamento, etc. - Equipamentos de potência: Em motores, compressores, bombas e outros equipamentos de potência são utilizados parafusos para fixação da carcaça, conexão das tubulações e fixação dos componentes internos. 2. Engenharia de construção e estrutura metálica Na engenharia de construção, os parafusos padrão americano são amplamente utilizados na conexão e fixação de estruturas de aço. Por exemplo: - Construção em estrutura de aço: os parafusos são utilizados para conectar vigas de aço, colunas de aço, estruturas de suporte, etc., para garantir a estabilidade geral e segurança do edifício. Engenharia de pontes: Na construção e manutenção de pontes, são utilizados parafusos para fixação de painéis de pontes, guarda-corpos, estruturas de suporte, etc. - Instalação de parede cortina: Na instalação de parede cortina de vidro e parede cortina de metal, são utilizados parafusos para fixar a moldura e peças de conexão para garantir a firmeza e beleza da parede cortina. 3. Fabricação e manutenção de automóveis Os parafusos padrão americano são peças indispensáveis ​​na fabricação e manutenção automotiva. Por exemplo: - Montagem da carroceria: Os parafusos são utilizados para fixar a carroceria, portas, capô, porta-malas e demais componentes. - Montagem do motor: Na fabricação e manutenção do motor são utilizados parafusos para fixação do bloco de cilindros, virabrequim, eixo de comando e demais componentes-chave. - Sistema de chassi: Os parafusos são utilizados para fixar o sistema de suspensão, sistema de direção, sistema de freio, etc., para garantir a segurança e estabilidade do veículo. - Instalação interna: Os parafusos são usados ​​para fixar e conectar componentes internos, como assentos, painéis e consoles centrais. 4. Indústria eletrônica e elétrica Na indústria eletrônica e elétrica, os parafusos padrão americano são amplamente utilizados na fabricação e montagem de diversos equipamentos. Por exemplo: - Eletrodomésticos: Na fabricação de eletrodomésticos como geladeiras, máquinas de lavar, condicionadores de ar, são utilizados parafusos para fixação da carcaça, componentes internos e conectores. - Equipamentos eletrônicos: Na fabricação de equipamentos eletrônicos como computadores, celulares e tablets, são utilizados parafusos para fixação de componentes como placas de circuito, carcaças e baterias. Aparelhos industriais: Na fabricação de aparelhos industriais como transformadores, quadros de distribuição, caixas de distribuição, são utilizados parafusos para fixar e conectar componentes elétricos. 5. Aeroespacial Na indústria aeroespacial, os parafusos padrão americano são amplamente utilizados por sua alta resistência e confiabilidade. Por exemplo: - Montagem da aeronave: Os parafusos são utilizados para fixar a fuselagem, asas, motores e outros componentes importantes da aeronave para garantir a segurança e o desempenho da aeronave. - Fabricação de naves espaciais: Na fabricação de satélites, foguetes, ônibus espaciais e outras naves espaciais, são utilizados parafusos para fixar e conectar diversos componentes de precisão. - Reparação e manutenção: Na reparação e manutenção de aeronaves e naves espaciais, são utilizados parafusos para substituir e fixar peças danificadas. 6. Fabricação e manutenção de navios Na construção e reparo naval, os parafusos padrão americano são amplamente utilizados em diversos cenários. Por exemplo: - Montagem do casco: Parafusos são utilizados para fixar a chapa de aço, quilha, convés e demais componentes do casco para garantir a resistência estrutural e estabilidade do navio. - Instalação de motores: Na instalação e manutenção de motores Marítimos são utilizados parafusos para fixação do motor, transmissão e equipamentos auxiliares. - Instalação de equipamentos: Os parafusos são utilizados para fixação e conexão na instalação de equipamentos de navegação, equipamentos de comunicação, equipamentos salva-vidas, etc. 7. Fabricação e instalação de móveis Na fabricação e instalação de móveis, os parafusos padrão americano são amplamente utilizados em diversos cenários. Por exemplo: - Móveis de painel: Os parafusos são utilizados na fixação de painéis, conectores e acessórios de ferragens para garantir a estabilidade e durabilidade do móvel. - Móveis metálicos: Na fabricação de móveis metálicos como esquadrias metálicas, mesas, cadeiras, armários, são utilizados parafusos para fixação e conexão. - Móveis sob medida: Na instalação de móveis sob medida são utilizados parafusos para fixar e ajustar os diversos componentes, garantindo a beleza e praticidade do móvel. 8. Ferramentas e equipamentos de hardware Na fabricação de ferramentas e equipamentos de hardware, os parafusos padrão americano são amplamente utilizados em diversos cenários. Por exemplo: - Ferramentas elétricas: Na fabricação de ferramentas elétricas como furadeiras elétricas, serras, rebarbadoras, são utilizados parafusos para fixação da carcaça, motor e transmissão. - Ferramentas manuais: Na fabricação de ferramentas manuais como chaves, alicates, martelos, parafusos são utilizados para fixar e conectar componentes individuais. - Equipamentos mecânicos: Na fabricação de máquinas de corte, máquinas de solda, puncionadeiras e outros equipamentos mecânicos, são utilizados parafusos para fixar e conectar componentes-chave. 9. Máquinas e equipamentos agrícolas Na fabricação e reparo de máquinas e equipamentos agrícolas, os parafusos padrão americano são amplamente utilizados em diversos cenários. Por exemplo: - Trator: Os parafusos são utilizados para fixar o motor, sistema de transmissão, sistema de suspensão e outros componentes importantes do trator. - Colheitadeiras: Na fabricação e manutenção de colheitadeiras são utilizados parafusos para fixação de lâminas, correias transportadoras, dispositivos de acionamento, etc. - Equipamentos de irrigação: Na instalação de equipamentos de irrigação como sprinklers e bombas são utilizados parafusos para fixação e conexão dos diversos componentes. Resumir Parafusos padrão americano devido às suas especificações uniformes, qualidade confiável, ampla gama de aplicações, na fabricação de máquinas, engenharia de construção, fabricação de automóveis, aparelhos eletrônicos e elétricos, aeroespacial, construção naval, fabricação de móveis, ferramentas de hardware, máquinas agrícolas e vida diária e outros campos têm uma ampla gama de aplicações. Quer se trate de grandes equipamentos industriais ou pequenos eletrodomésticos, os parafusos padrão americano desempenham um papel insubstituível, proporcionando uma importante garantia de estabilidade, segurança e durabilidade de diversos equipamentos e estruturas.

I. Informações Básicas Padrão ASTM F436/F436M-24 é uma especificação padrão para arruelas de aço temperado emitidas pela ASTM International. Entre eles, F436 indica dimensões em polegadas e F436M indica dimensões métricas. Natureza Padrão: É uma especificação de material e dimensional que estipula os requisitos químicos, mecânicos e dimensionais para arruelas. Escopo de aplicação: Arruelas de aço temperado utilizadas com fixadores com diâmetros nominais de rosca variando de 1/4 a 4 polegadas (imperial) ou M12 a M100 (métrico). II. Requisitos Técnicos Básicos Classificação de Materiais (Tipos) Tipo 1: Aço Carbono, o tipo mais utilizado, adequado para aplicações mecânicas e estruturais em geral. Tipo 3: Aço intemperizado, apresentando excelente resistência à corrosão atmosférica, adequado para ambientes expostos. Requisitos de propriedade mecânica Dureza: Arruelas totalmente temperadas devem ter uma dureza de 38–45 HRC (dureza Rockwell). Após a galvanização por imersão a quente: A dureza pode ser reduzida para 26–45 HRC (para evitar a fragilização do revestimento). Outras propriedades: A resistência mínima à tração e a resistência ao escoamento são especificadas para garantir que as arruelas não se deformem ou quebrem sob alta tensão. Especificações dimensionais e de tolerância A norma detalha as principais dimensões das arruelas, como diâmetro interno, diâmetro externo e espessura, bem como as faixas de tolerância correspondentes: Tolerância do diâmetro externo: varia de ±1/32 polegada a ±1/8 polegada dependendo do tamanho. Planicidade: O desvio máximo não deve exceder 0,010–0,032 polegadas. Concentricidade: O desvio do centro do furo para o círculo externo é controlado dentro da faixa de 0,030–0,250 polegadas. III. Estilos e aplicações de lavadoras Estilos Principais Estilo Características Aplicações Típicas Circular Formato circular padrão sem características especiais Conexões mecânicas gerais, distribuindo uniformemente a pressão Chanfrado Com bisel 1:6 (aproximadamente 9,5°), quadrado ou retangular Conexões de vigas e canais padrão americano, compensando estruturas chanfradas Cortado Parte da borda é cortada para facilitar a instalação Conexões com espaço limitado, evitando obstáculos Circular Padrão SAE Formato circular especialmente projetado para conexões com deslizamento crítico Conexões estruturais que exigem um alto coeficiente de atrito Cenários típicos de aplicação Estruturas Prediais: Conexões aparafusadas em edifícios altos, pontes e plantas industriais, especialmente utilizadas com parafusos estruturais de alta resistência A325 e A490. Equipamentos Mecânicos: Sistemas de fixação de estruturas de máquinas e equipamentos pesados, dispersando a pressão para evitar a deformação das placas. Indústria Automotiva: Conexões de chassi e chassi, melhorando a estabilidade estrutural. Instalações de Energia: Conexões de alta resistência e resistentes a vibrações em torres de turbinas eólicas, plataformas de petróleo, etc. 4. Significado e valor da norma ASTM F436 garante a intercambialidade e confiabilidade das arruelas de aço endurecido, unificando as especificações técnicas, fornecendo uma seleção clara de materiais e uma base de controle de qualidade para engenheiros de projeto e fabricantes. Seus rigorosos requisitos dimensionais e de dureza garantem que as arruelas possam desempenhar um papel fundamental na distribuição uniforme de cargas, protegendo a superfície das peças conectadas e evitando o afrouxamento sob diversas condições de trabalho. V. Notas de uso Correspondência de especificações: Selecione arruelas com especificações correspondentes de acordo com os diâmetros dos parafusos, garantindo que o diâmetro interno corresponda ao parafuso e o diâmetro externo seja suficiente para dispersar a pressão. Verificação de Dureza: Verifique a dureza das arruelas antes do uso, principalmente para produtos galvanizados por imersão a quente, cuja dureza não deve ser inferior a 26 HRC. Direção de instalação: Deve-se prestar atenção à direção das arruelas chanfradas; o chanfro deve ficar voltado para o chanfro ou filete da peça conectada. Ambiente Aplicável: As arruelas de aço para intemperismo Tipo 3 são adequadas para ambientes expostos e podem reduzir a demanda por manutenção anticorrosiva. ASTM F436/F436M-24 é uma norma importante para garantir a confiabilidade de conexões aparafusadas no campo industrial. As arruelas de aço endurecido por ele especificadas são amplamente utilizadas em diversos projetos de engenharia que exigem conexões de alta resistência e alta confiabilidade.

Os parafusos em polegadas e os parafusos GB são fixadores em dois sistemas padrão diferentes, que são amplamente utilizados na fabricação de máquinas, engenharia de construção, indústria automobilística e outros campos. Embora tenham funções semelhantes, existem diferenças significativas nas especificações de tamanho, padrões de rosca, níveis de resistência e outros aspectos. A seguir está uma comparação detalhada entre parafusos imperiais e parafusos padrão nacionais em muitos aspectos. 1. Sistema padrão - Parafusos britânicos: Os parafusos britânicos usam unidades imperiais (polegadas, libras, etc.), seguindo principalmente o Padrão Britânico (BS), o padrão dos Estados Unidos (ANSI/ASME) e assim por diante. O tamanho do parafuso britânico, as especificações da rosca e o nível de resistência são geralmente expressos em polegadas. - Parafusos padrão nacional: Os parafusos padrão nacional utilizam unidades métricas (milímetros, quilogramas, etc.), seguindo principalmente o padrão nacional chinês (GB). As dimensões, especificações de rosca e graus de resistência dos parafusos GB são expressos em milímetros. 2. Especificações de rosca - Parafusos em polegadas: As especificações de rosca dos parafusos em polegadas são geralmente expressas em termos do número de roscas por polegada (TPI, Threads Per Inch), por exemplo, 1/4-20 significa que o diâmetro é de 1/4 de polegada e há 20 roscas por polegada. As roscas em polegadas estão normalmente disponíveis em dois tipos: UNC (rosca grossa) e UNF (rosca fina). - Parafusos padrão nacional: As especificações de rosca dos parafusos padrão nacional são expressas em termos de roscas métricas, por exemplo, M6 indica uma rosca métrica com diâmetro de 6 milímetros. Existem dois tipos comuns de roscas de padrão nacional, rosca grossa e rosca fina, a rosca grossa é geralmente usada para conexão geral, a rosca fina é usada para ocasiões que exigem maior precisão. 3. Especificações dimensionais - Parafusos britânicos: especificações de tamanho de parafusos britânicos em polegadas, as especificações comuns são 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1 polegada e assim por diante. O comprimento dos parafusos imperiais também é medido em polegadas, por exemplo, 1/2 polegada x 2 polegadas indica que o diâmetro é 1/2 polegada e o comprimento é 2 polegadas. - Parafusos padrão nacional: o tamanho das especificações do parafuso padrão nacional em milímetros, as especificações comuns são M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16 e assim por diante. O comprimento dos parafusos padrão nacional também é medido em milímetros, por exemplo, M8×20 significa que o diâmetro é 8 mm e o comprimento é 20 mm. 4. Grau de resistência - Parafusos em polegadas: Os graus de resistência dos parafusos em polegadas são geralmente expressos nos padrões SAE (Society of Automotive Engineers), como SAE Grau 5, SAE Grau 8, etc. Essas notas indicam a resistência à tração e o limite de escoamento dos parafusos, e a resistência dos parafusos de grau 8 é maior que a dos parafusos de grau 5. - Parafusos padrão nacionais: O grau de resistência dos parafusos padrão nacionais é indicado pelo padrão GB, como Grau 4.8, Grau 8.8, Grau 10.9, Grau 12.9, etc. Esses graus indicam a resistência à tração e o limite de escoamento dos parafusos, e a resistência dos parafusos de grau 8 é maior do que a dos parafusos de grau 5. Essas notas indicam a resistência à tração e o limite de escoamento dos parafusos, e quanto maior o valor, maior a resistência. Por exemplo, a resistência à tração dos parafusos de grau 8,8 é 800MPa e a resistência ao escoamento é 640MPa. 5. Campo de aplicação - Parafusos em polegadas: Os parafusos em polegadas são amplamente utilizados nos Estados Unidos, no Reino Unido e em outros países e regiões que utilizam unidades imperiais, especialmente nas áreas automotiva, aeroespacial, petroquímica e outras. Por razões históricas, os parafusos britânicos ocupam uma posição dominante nos equipamentos mecânicos nestas áreas. - Parafusos padrão nacionais: Os parafusos padrão nacionais são usados ​​principalmente na China e em países e regiões que usam unidades métricas e são amplamente utilizados na fabricação de máquinas, engenharia de construção, equipamentos de energia e outros campos. Com a ascensão da indústria manufatureira da China, a aplicação de parafusos padrão nacionais no mercado internacional está aumentando gradualmente. 6. Intercambialidade e compatibilidade - Parafusos britânicos e parafusos GB: devido às diferentes unidades de tamanho e especificações de rosca, os parafusos britânicos e os parafusos GB geralmente não são diretamente intercambiáveis. Por exemplo, parafusos de 1/4 de polegada e parafusos de padrão nacional M6 no tamanho próximo, mas devido a diferentes especificações de rosca, não podem ser substituídos diretamente. Na prática, se for necessária intercambialidade, geralmente é necessário usar um adaptador ou adaptador. 7. Tratamento de materiais e superfícies - Parafusos em polegadas: Os materiais dos parafusos em polegadas são geralmente aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, etc. Os tratamentos de superfície incluem galvanizado, niquelado, enegrecido, etc. Esses tratamentos podem melhorar a resistência à corrosão e a estética do parafuso. - Parafusos padrão nacional: Os parafusos padrão nacional também são feitos principalmente de aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, etc., e o tratamento de superfície inclui zincagem, niquelagem, escurecimento, Dacromet e assim por diante. A tecnologia de tratamento de superfície dos parafusos GB desenvolveu-se rapidamente nos últimos anos e parte do tratamento atingiu o nível avançado internacional. 8. Preço e mercado - Parafusos Imperiais: Como os parafusos imperiais são utilizados principalmente em regiões específicas, os seus preços são geralmente mais elevados, especialmente em países não imperiais, onde os preços podem subir ainda mais devido aos custos de importação mais elevados. - Parafusos padrão nacional: Os parafusos padrão nacional são mais caros devido ao fato de serem usados ​​em

Há uma variedade de métodos de tratamento de superfície para parafusos em polegadas. A seguir estão vários métodos comuns: galvanizar: Galvanização: Depositar uma camada de zinco na superfície do parafuso por meio de eletrólise apresenta boa resistência à corrosão. A camada galvanizada pode ser azul e branca, colorida ou preta. Cromagem: A camada de cromo tem alta dureza, boa resistência ao desgaste e bela aparência, mas o custo é alto. Niquelagem: A camada de níquel tem alta dureza, boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão, adequada para ambientes de alta corrosão.  Chapeamento por imersão a quente: Galvanização por imersão a quente: o parafuso é imerso em zinco fundido para formar uma camada de liga de zinco-ferro na superfície, que possui forte resistência à corrosão e é adequada para ambientes externos e agressivos. Chapeamento eletrolítico: Niquelagem eletrolítica: Usando reação química para depositar uma camada de níquel na superfície do parafuso, o revestimento é uniforme e denso e tem boa resistência à corrosão e ao desgaste.  Tratamento Dacromet: A tecnologia de revestimento de zinco-cromo possui excelente resistência à corrosão, resistência ao calor e permeabilidade após o tratamento, sem o risco de fragilização por hidrogênio, e é comumente usada nas áreas automotiva e aeroespacial. Revestido com tinta antiferrugem: Primer: Revestido com um primer epóxi rico em zinco que contém uma grande quantidade de pó de zinco para fornecer proteção catódica e melhorar a prevenção da ferrugem. Pintura superior: Em seguida, revestida com tinta superior de poliuretano acrílico, com boa resistência às intempéries e decorativa, pode efetivamente impedir que meios corrosivos externos corroam os parafusos.  Chapeamento mecânico: A superfície do produto é impactada por partículas de metal revestido e o revestimento é soldado a frio à superfície do produto.  Preto (azul): Através do tratamento químico, uma película protetora preto-azulada é formada na superfície do parafuso para melhorar a resistência à corrosão. Fosfatação: Na superfície do parafuso forma-se uma película de fosfatação, que apresenta pior resistência à corrosão que o galvanizado, mas o custo é menor. Esses tratamentos de superfície podem ser selecionados de acordo com o ambiente de uso e requisitos específicos para garantir a qualidade e confiabilidade do parafuso.